《数控铣编程与加工-钻孔加工》教案 图文.doc

《数控铣编程与加工-钻孔加工》教案_图文数控铣编程与加工-----钻孔加工授课人:临朐县职教中心授课教案课程:数控铣编程与加工课程单元名称:孔加工---钻孔授课专业:数控类一、任务展示:【工作任务展示】图二图一二、任务分析(一)、加工工艺分析1、工、量、刃具选择(1)工具选择:工件采用平口钳装夹,百分表校正钳口。(2)量具选择:孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。(3)刃具选择:钻孔前先钻中心孔定心;然后用麻花钻钻孔。清单如下:(1)孔的种类及常用加工方法①按孔的深浅分浅孔和深孔两类;当长径比(L/D孔深与孔径之比)小于5时为浅孔,大于等于5时为深孔。②按工艺用途分,孔有以下几种。(2)加工工艺路线钻孔前工件应校平后钻中心孔定心,再用麻花钻钻各孔,具体工艺如下:①用中心钻钻中心孔。②用Φ6钻头钻Φ6盲孔。③用Φ8钻头钻Φ8盲孔(3)合理切削用量选择加工塑料件,钻孔深度较浅,切削速度可以提高,但垂直下刀进给量应小,参考切削用量参数见表三、以任务为导向的相关知识点知识点一:浅孔循环指令1、指令功能:***以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔,到给定的钻削深度,退刀时以快速移动速度退回。2、指令格式G81XYZRF其中:XY:孔位X、Y坐标Z:孔底的位置坐标(绝对值时)从R点到孔底的距离(增量值时)R:从初始位置到R点位置的距离F:切削进给速度G80取消循环3、指令使用说明:钻孔循环G81先指定主轴转速和方向。法那克系统钻孔循环指令中,如用G98则***退至初始平面,G99则退至R平面。知识点二:深孔钻削循环1、指令功能:当孔较深时,用此循环可使***间歇进给到孔的底部,钻孔过程中可从孔中排除切屑,避免切屑阻断麻花钻。2、指令格式G83XYZRQFPK其中:XY:孔位X、Y坐标Z:孔底的位置坐标R:从初始位置到R点位置的距离Q:每次切削进给的背吃刀量,它必须用增量值指定F:切削进给速度P:孔底停留时间K:重复次数3、指令使用说明:调用深孔钻削循环G83前应先指定主轴转速和方向。Q表示每次切削进给的钻削深度,它必须用增量值指定;法那克深孔钻削循环中,Q中必须指定正值,负值被忽略(无效)。如果Z、Q、K的移动量为零,该指令不执行。知识点三:,工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐标分别为(16,16)、(16,-16)、(-16,16)、(-16,-16)。-16Y16绝对编程,***快速移动到X-16Y16处M3S1000主轴正转,转速1000r/minG99G81Z-3R5F100调用循环,钻中心孔深3mm,***返回R平面……G80G00Z200取消钻孔循环***快速移动到Z200处G90G54G0X-16Y-16***快速移动到X-16Y-16处……G99G83Z-,钻Φ6孔,***返回R平面……G80G0Z200取消钻孔循环***沿Z轴快速移动到Z200处M30程序结束四、以任务为驱动的训练项目(一)、,并检查坯料的尺寸。,机床回参考点。。,夹紧工件。5.***装夹该题共使用了3把***,注意***伸出的长度应能满足加工要求,不能干涉,并考虑钻头的刚性,