《数控铣编程与加工-钻孔加工》教案.doc

《数控铣编程与加工-钻孔加工》教案
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔
数控铣编程与加工
-----钻孔加工
授课人:
临朐县职教中心
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔
授课教案
课程:数控铣编程与加工课程单元名称:孔加工---钻孔授课专业:数控类
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔
一、任务展示:
【工作任务展示】
图二
图一
二、任务分析(一)、加工工艺分析
1、工、量、刃具选择
(1)工具选择:工件采用平口钳装夹,百分表校正钳口。
(2)量具选择:孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。(3)刃具选择:钻孔前先钻中心孔定心;然后用麻花钻钻孔。清单如下:
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔

(1)孔的种类及常用加工方法
①按孔的深浅分浅孔和深孔两类;当长径比(L/D孔深与孔径之比)小于5时为浅孔,大于等于5时为深孔。
②按工艺用途分,孔有以下几种。
(2)加工工艺路线
钻孔前工件应校平后钻中心孔定心,再用麻花钻钻各孔,具体工艺如下: ①用中心钻钻中心孔。②用Φ6钻头钻Φ6盲孔。③用Φ8钻头钻Φ8盲孔(3)合理切削用量选择加工塑料件,钻孔深度较浅,切削速度可以提高,但垂直下刀进给量应小,参考切削用量参数见表
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔
三、以任务为导向的相关知识点
知识点一:浅孔循环指令
1、指令功能:***以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔,到给定的钻削深度,退刀时以快速移动速度退回。
2、指令格式
G81 X Y Z R F
其中:X Y :孔位X、Y坐标
Z :孔底的位置坐标(绝对值时)从R点到孔底的距离(增量值时) R :从初始位置到R点位置的距离 F :切削进给速度 G80 取消循环
3、指令使用说明:钻孔循环G81先指定主轴转速和方向。法那克系统钻孔循环指令中,如用G98则***退至初始平面,G99则退至R平面。
知识点二:深孔钻削循环
1、指令功能:当孔较深时,用此循环可使***间歇进给到孔的底部,钻孔过程中可从孔中排除切屑,避免切屑阻断麻花钻。
《数控铣编程与加工》教学情境之:孔加工-----钻孔
2、指令格式
G83 X Y Z R Q F P K
其中: X Y :孔位X、Y坐标 Z :孔底的位置坐标
R :从初始位置到R点位置的距离
Q :每次切削进给的背吃刀量,它必须用增量值指定
F :切削进给速度 P :孔底停留时间 K :重复次数
3、指令使用说明:调用深孔钻削循环G83前应先指定主轴转速和方向。 Q表示每次切削进给的钻削深度,它必须用增量值指定;法那克深孔钻削循环中,Q中必须指定正值,负值被忽略(无效)。如果Z、Q、K
的移动量为零,该指令不执行。
知识点三:参考程序编制

根据坐标系建立原则,工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐标分别为(16,16)、(16,-16)、(-16,16)、(-16,-16)。

O0311
G17G40G80G49G90 设置初始状