防沾污皂洗剂对染色牢度影响.pdf

标准集团(香港)有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团(香港)有限公司防沾污皂洗剂对染色牢度的影响摘要:针对国内外染色用皂洗剂的特性和应用特点,探讨了其对染色牢度的影响。纺织品在染色后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗。根据不同的纤维,不同的染料和不同工艺采用不同的洗涤助剂,目的是将纤维表面的浮色、未固着的染料、染色助剂,水解染料等全部去除干净,从而达到一定的水洗色牢度(GB/T -1997)。因此洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要作用,对于不同的纤维、不同的染料和不同的工艺要求,是完全不一样的。染色后用的皂洗剂可分为单一纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。1、单一纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂单一纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等,且活性染料有一定的上染率,即使上染固着的染料同时也会发生水解,其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料,未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺,把它们去除掉,并且不再回沾到纤维上,从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料,未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中,也有部份分布在纤维内的孔道网络中,由于这两种状态的染料洗除难易不同,因此洗涤方式和条件也不同。活性染料水洗(皂洗)过程很复杂,不仅发生物理性交换和冲稀作用,而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃,技术人员通过摸拟装置,按正式生产流程进行皂洗处理后,测试脱落在各槽中的染料含量,来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段,其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。标准集团(香港)有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团(香港)有限公司表1 洗涤工艺的两个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大;流速及机械作用要大;水温和洗涤剂影响较小洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面的纤维间毛细网络;纤维内部的内孔道溶液中和孔道壁纤维素分子链上水温要高使纤维溶胀;洗液流速要快,使稀释交换速度快;要使用洗涤剂和螯合分散剂从表1中可以看出,洗涤初始期主要是针对电解质,应该把织物上的电解质浓度降低到1~2g/L以下,然后再升温,并加入皂洗剂,如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸,也会引起染料的聚集,降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为,水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤,更不宜采用碱浴皂洗,碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。皂洗剂在洗涤时可用关系式表示:纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质,上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能,皂洗剂如果没有防沾污效果,就会造成污垢再沉积于纤维表面,皂洗工艺不能很好完成。从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力,皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因此防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用:①渗透作用:具有降低工作液界面张力、渗入浮色和纤维之间,削弱浮色在纤维上的附着力,达到去除浮色的效果。②吸附作用:对染色织物表面具有定向吸附作用,其吸附可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用,也可能是分子中形成氢链的吸附。标准集团(香港)有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团(香港)有限公司③分散作用:把与浮色吸附后形成的胶体性质,从纤维上脱落下来分散在工作液中,并形成稳定的悬浮分散体系。④络合作用:通过螯合作用可以屏蔽染液中的金属离子达到防沾污效果。⑤洗涤作用:可通过螯合类,螯合分散类,表面活性剂类或复配类,达到它的洗涤作用。因此防沾污皂洗剂一般都是多种助剂复配而成。防沾污皂洗剂除了上述必须具有的五大作用外,在应用过程中还必须具有以下四个性能:①使用中泡沫要少,最好是无泡或者成泡时间要短。②要能耐硬水,不受应用厂水质的影响。③织物经其皂洗后不会变褪色。④不受皂洗温度的影响,能在各种温度下有防沾污效果。目前配制活性染