双耳止动垫圈级进冲裁膜设计.doc

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……、凹模工作部分尺寸与公差…………………………………………、弹性元件的选用及计算………………………………、设备类型及吨位的确定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24-1-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计一、零件工艺性分析此次冲压件为单耳止动垫圈(GB854-88),规格为10mm,材料为Q235-A,经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图:根据冲裁件的基本尺寸,查【2】表2-10,按IT13级精度,查得各个尺寸的公差?,得到各尺寸下图所示:0d=32?-=18?-=22?1-=36?-+=21?10-2-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。-3-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一中模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具,工件的精度及生产效率-4-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计都较高,模具强度较高,操作方便。通过对上述三种方案的分析比较,又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单故在此选用落料-冲孔复合冲压(倒装复合模)。——三、排样方式及材料利用率1、排样方式设计模具,首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排(竖排、横排)、斜排。2、材料利用率计算1)直排(竖排)的材料利用率计算:排样图:?.设计假设每条条料冲10个冲件,n=10;2;?.冲裁件面积A=,,?.搭边值a:根据t=,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值;a=,a1=;?.条料宽度:为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所00以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式:;BDa,,(2),,,,max,,:条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=;-5-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计00B=(16++2*+)=-?-:S为步距,S=+=14mmL,2*+9*+10*,:η=A/BS=*14=%??.总的材料利用率:η=nA/BL=10**=%2)直排(横排)的材料利用率计算:排样图:?.设计假设每条条料冲10个冲件,n=10;2?.冲裁件面积A=,,?.搭边值a:根据t=,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值;a=,a1=;?.条料宽度:为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所00以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式:;BDa,,(2),,,,max,,:条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得==(+2*+)=-?--?.条料长度:S为步距,S=16++=22mmL=2*+9*+10*=-6-上海工程技术大学课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计?.一个步距的材料利用率:η=A/BS=(*22)*100%=%?.总的材料利用率:η=nA/BL=(10**)*100%=%3)斜排的材料利用率计算:排样图:?.设计假设每条条料冲10个冲件,n=10;2;?.冲裁件面积A=