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齿轮加工精度提升措施探析摘要:在齿轮加工的过程中,有许多因素都会影响其加工的精度。本文就如何提高齿轮的加工精度进行了一定的分析。中图分类号:TB47文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)04(a)-0000-00 1引言随着科技的不断发展,我国现如今已经将“在滚齿机上加工出渐开线齿轮”作为了加工齿轮的常用工艺和设备。对于滚齿的加工,其原理就好比是一对啮合的螺旋齿轮相对地传动。齿轮加工的过程中,滚刀起着十分重要的作用,正是由于其与工件之间的相对运动,才可以保证渐开线齿轮的啮合运动关系,进而高效率地加工出齿轮。经过相关技术人员对齿轮加工的不断研究,现如今滚齿加工的精度一般可达7~10级,并且生产效率也比以往的高出很多,所以可以高效率地生产直齿等,同时也可以大批量的对蜗轮进行加工。通过一系列的实验数据表明,齿轮加工的误差主要在于:齿轮加工过程的几何偏心和运动偏心,其可以引起一系列的误差以及误差累积,最终影响到齿轮传动的准确性和平稳性。 2响齿轮加工精度的主要因素在齿轮的加工过程中,有许多的因素会影响到齿轮的加工精度。经过技术人员的实验表明影响齿轮加工精度的主要因素大体上有:(1)齿坯的加工误差;(2)滚刀的制造、刃磨和安装误差;(3)几何偏心和运动偏心产生的误差等。只有有针对性地处理好每种误差才可以有效地提高齿轮加工精度。 3齿轮加工精度提升的几个措施 。在对齿坯的加工过程中,常常会因为筋板自身的不对称、以及辐板的偏心或者是内孔偏心等,而不能保证加工出来的齿坯是对称的。正是由于这种不对称性,便在一定程度上给机械加工和装配造成了许多的麻烦。在实际操作过程中,不仅要照顾好齿坯的外圆,同时也需要照顾好内孔的加工量,更需要考虑两端面对幅板的对称性,尽管在实际过程中,相关技术人员都考虑了这几个方面,但是得到的齿坯依然不够理想。总结其原因可以大体的分为如下一些方面:(1)重心的偏移,主要是由于两个端面本身不具有严格的平行性,或者是毛坯本身存在一定的不对称性;(2)内孔外圆不同心,主要是由于车内孔和外圆的转数不同;(3)切齿的分圆轨迹的中心与内孔中心不对齐。通过相关技术人员的不断实验表明,要想提高齿轮的加工精度,可以从以下几个方面着手:(1)严格地将齿轮的定位孔及端面加工符图,在装入传动轴时需要按照配合的要求进行操作;(2)磨削轴和齿轮的外圆需要并靠在磨齿轮的端面上;(3)在进行切齿操作时,可以以靠磨的齿轮端面为基准装夹,同时需要做到的是保证齿轮的外圆轨迹中心与传动轴的中心是重合的,只有这样才可以在一定程度上保证基准的统一性。 ,每个加工过程基本上是不相同的。就拿剃齿来说,其加工工序与滚齿、插齿加工工序是完全不同的。在对剃齿进行加工之前,需要保证剃前的齿轮具有相当的精度。在实际加工中,剃齿的余量大小,不仅会影响其生产率,同时也会在一定程度上影响加工质量的好坏。如果剃齿的余量过小,则会出现剃不起来的现象,这主要是因为不能完全地除去剃前的误差以及齿面存在的缺陷。如果剃齿的余量过大,则会导致剃齿的效率比较低,同时也会使得***的磨损程度变快,进而产生比较严重的“中凹”现象。所以在实际的加工过程中需要严格地保证剃齿的精度,同时在齿轮剃前加工中