香精生产作业指导书.doc

“生产任务通知单”、“领料单”、“生产原始记录表”,简称“两单一表”。“两单一表”进行复核,准确无误后在“生产原始记录表”上签名。“生产原始记录表”与“生产任务通知单”相对应的产品编号、生产数量是否一致。“生产原始记录表”与“领料单”相对应的产品编号、原料代码、原料名称、生产数量、原料用量(指随任务量变动的计算量)是否一致。“生产原始记录表”交班长汇总、记录,便于班长安排生产。“领料单”交给仓库管理员,管理员备料。。、干燥、无味。—3公斤原料用5公斤容量桶;3公斤以上—8公斤以下原料用10公斤容量桶;8公斤以上—20公斤以下原料用25公斤容量桶;20公斤以上—40公斤以下原料用50公斤容量桶;40公斤以上—80公斤以下原料用100公斤容量桶;80公斤以上—120公斤以下原用150公斤容量桶;120公斤以上—180公斤以下原料1用200公斤量桶;180公斤以上—220公斤以下原料用250公斤容量桶。,仓管员称量发料,车间领料员核对并写好标签贴在领料桶的边上。标签写明原料代码、原料名称、产品编号、皮重、净重、毛重。每发完一个原料即用盖子盖上。称料时必须认真准确,两人互相监督。领料完成后领料员和仓管员必须确认原料是否领用完全,确认后进行签名。,必须小心地的把原料拉回车间以防倒撒,把不同配方的原料分区摆放,放置标示牌,在标示牌上注明该香精的编号。注意不同配方间的原料分界要清晰。,避免因挥发而造成损耗。。《生产运作控制程序》的规定,符合条件的产品需配制中样。中样不少于200克。配制中样的原料必须是当次生产所领用的原料。。“生产原始记录表”核对所领原料、AB基的编号、名称、数量、外观。、两到三个烧杯用于预处理浸膏、固体原料等。配样用具必须洁净、干燥、无味。“生产原始记录表”上的工艺操作规程配制中样。如没有注明生产工艺,则按照通用生产工艺执行。,生产工艺确实有需要改进的地方,须报生产主管,经调香师确认后再更改。,再取原料配中样;如同一原料有多于一桶或以上,先按比例混样,再配中样。,要在“生产原始记录表”上做记录,分批次加入的用“+”号连接。,注明香精的编号、生产数量、配制日期。开填《产品检验通知单》,连同所配中样送检。,密封放好,投料生产时核对编号倒入产品中。。、。,则须报生产主管,查找原因并经技术部门处理。方可执行下一步生产程序。