S管理培训讲座.pptx

2019/12/61关于7S培训讲座目标通过开展7S活动,规范工作场所的秩序,提高员工的整体素质,营造一个清洁、舒适的工作环境,从而提高生产作业效率,减少浪费,降低生产作业成本,提高企业的竞争力。22019/12/6一、何为“7S”?二、“7S”有何而来?三、“7S”本质、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”症状六、7S管理内容技巧七、“7S”与企业之间的关系八、推行“7S”活动实施32019/12/6一、何为7S?整理(Seiri):区分必需品和非必须品,定期处置非必需品。整顿(Seiton):定位必需品,明确数量并准确标示,减少查找时间(30秒内)。清扫(Seiso):保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。清洁(Seiketsu):将整理整顿清扫进行到底,维持前3S成果,并使之制度化、标准化、公开化、透明化。素养(Shitsuke):培养遵守规章制度、积极向上的工作****惯,形成文明作业和团队精神。安全(Safety):清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行,杜绝一切不安全现象。节约(Save):合理利用时间、空间和能源,发挥其最大效能。42019/12/6二、7S由何而来?5S的沿革5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音,故称作“5S”。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。52019/12/6二、7S由何而来?5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。开展7S的本质62019/12/6整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源,预防问题产生清洁—标准化原则节约—养成降低成本****惯安全—预知危险,防患末然。素养—7S始于素养,终于素养72019/12/6人造环境环境育人心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。--(日)安岗正笃7S理念82019/12/6◇提升人的品质,优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费,实现企业利润最大化。在企业中推行7S活动的根本目的是:改善生产作业现场一流企业的标准92019/12/61、有人扔、没人拣2、有人扔、有人拣3、没人扔、有人拣7S活动的最终目的102019/12/6缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障,保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况改善公司形象,提高员工素养培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的