感光胶的感光原理.doc

感光胶的感光原理一、。丝印制版对感光材料的要求是:制版性好,如便于涂布;有适当的感光光谱范围,一般宜在340~440mm,感光波长过长,制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件,波长过短,光源的选择、人员的防护将变得较为困难;感光度高,可达到节能、快速制版的目的;显影性能好,分辨力高;稳定性好,便于贮存,减少浪费;经济、卫生、无毒、无公害。。丝网印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求;具有相当的耐印力,能承受刮墨板的相当次数的刮压;与丝网的结合能力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生使用。二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体,采用***盐和重氮盐为光敏剂。由于***盐含有6价铬离子,对人体有毒害,易造成公害,同时还具有暗反应快,只能随配随用(一般为二天之内)的缺点,现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。重氮盐系感光材料解像力高,制版图像清晰,光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月),耐印力高,且无毒、无污染,因此有很好的推广和使用价值。感光胶一般分为单液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中,使用时无需要配制即可涂布;双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶,然后再混溶于乳胶中充分搅拌,放置1,2小时,待气泡消失后使用。早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体,本身无光敏作用,加入***盐后,具有感光性能,遇光固化,胶体发生交联。但是,这种胶体交联固化后,遇水还会缓慢膨胀,长期浸水仍能溶解,长期存放又会干裂发脆,因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。PVQ感光胶主体是聚乙烯醇,感光剂大都采用***盐。制版质量较明胶有所提高,操作简便,但精度仍不够高,污染问题仍未解决。近年来,国内的感光胶研制进展很快,已大量推广使用重氮盐+PVA。重氮丝网感光胶是一种新型感光胶,具有优良的分辨力和耐印性能,且不存在环境污染和对人体的毒害。三、丝印感光胶的主要成分丝印感光胶的主要成分是成膜剂、感光剂、助剂。。成膜剂起成膜作用,是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性(如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等)。丝印感光胶常用的成膜剂有:水溶性高分子物质如明胶、蛋白及PVA(聚乙烯醇)等。早期的感光胶都用这类单一成膜剂来配方,但制作的版膜,其耐抗性较差。后来都用PVA改性胶体,可分成三类:?PVA的物理改性胶体。PVA+非水溶性高分子物质的乳液。后者如PVAC(聚醋酸乙烯酯)乳液、丙烯酸乳液、PVAC与丙烯酸共聚乳液等。它们的加入,使版膜的耐抗性得以改善。?PVA的化学改性胶性。即在PVA键上用化学手段,选择性地接上醋酸乙烯醋、丙烯***、丙烯酸等基团,使耐抗性的改善更为全面。?PVA(或明胶)+交联剂。这个体系的特点是:水溶性高分子不一定参加光化学反应,光胶联主要由交联剂与感光剂作用而成。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物,它们具有水溶性或在水溶性高分子溶液中具有良好的分散性。一经固化,就不溶于水了。这一体系级适应更多的感光剂品种,因而可获得制版的某些特殊性能,如做间接干膜等。。感光剂在蓝紫光照射下,能起光化学反应,且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。。成膜剂和感光剂是配方的主体成分,但有时为调节主体成分性能的不足,尚需另加一些辅助剂,如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂、稳定剂等。四、感光胶的感光原理早期制版用感光材料是把铬酸盐类作为感光剂,交把蛋折、明胶、铬朊等水溶性天然高分子物质作为成膜材料混合后使用。但自开发了水溶性合成高分子物质聚乙烯醇后,就将它专门作为成膜材料使用了。1.***盐的感光原理。***盐中的6价铬离子,吸收紫外线后还原成3价铬离子,这是很早以前就为人们所熟知的。水溶性高分子物质聚乙烯醇在制版用感乐材料中得到广泛应用后,在丝网制版中曾长期把***氨作为感光剂加入PVA中,但目前由于涉及铬公害问题而被停止使用。关于***盐的光化学反应,现在的一般理论是,在6价铬离子进行光还原变成3价铬离子时,如果与PVA共存的话,其羟基的一部分受到氧化,其PVA的水溶性也因此减小。同时由于生成的3价铬离子的非共有电子,形成聚乙烯醇的羟基并配位结合,通过交联反应,PVA的不溶水性更进一步深化,使胶体产生光固化,如图2-56所示。。(图2-57、2-58)。***盐因公害原因作为感光剂作用变得越来越困难了,现在开发了