纸杯（碗）作业指导书.doc

(关键控制点)一、 总则1、 原、辅材料验证验收按《采购管理制度》进行。由仓库保管员负责,化验室化验员配合。2、 验收人员应经健康检查,并获得健康证。3、 验收人员应熟悉相关产品的感官性状。4、 验证验收合格的,仓库保管员应开具入库单据,并将产品放置于仓库固定位置,并做好标记。如不合格,则应通知采购人员办理退货。5、 检验人员应妥善保管进厂原材料的质量证明和验收单,装订成册。二、 验收程序1、 核查进货单据所写的品名、规格、数量、等级、重量、生产日期、生产单位等是否与实物相符。必要时应进行秤量。2、 检查标签是否完好,产品是否在保质期内。3、 检查产品是否有生产许可证、合格证、质量检验报告等质量证明文件。4、 检查包装物是否整洁、卫生、有无破包、霉变、异味等。5、 进行感官检查,必要时应由化验室进行理化检验。三、 验收方法1、感官检验:将样甜置于工作台上,在散射光线下目测关键控制点:PE淋膜纸检验:淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687要求。2成型:底部热合温度230°C~300°C,杯壁超声波发波时间2~3秒,速度35〜50只/分;:紫外线灯消毒20-,平整、、污物。产品成型:工艺装备:纸杯成型机,纸碗成型机,设计压力达标的储气罐,排气压力达标的微型复活塞空气压缩机1,作业准备:(1) 生产工具:流转筐、工装夹具、喷壶(2) 杯壁纸准备:将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度,对纸片进行浇水后等待,注意用水要使用合格的桶装饮用水进行生产。(3) 底纸的安装及调试:要求松紧适中,左右到位。(4) 供气:打开电器箱,合上DZ47-60空气开关10只,合hDZ47-60四合一空气开关一只。(1) 供电:旋转控制面板上锁匙电源总开关,按电源绿色开。(2) 打开温控仪(封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关)进行加温,等待温控仪显示温度全部到位。控制参数:杯壁超声波发波时间2〜3秒,底部热合温度230°C〜300°C,速度35〜50只/分;作业程序:壁纸放厂^纸片预纸片舷纸筒成斬〜纸筒输送底部滚花一翻底调节 —纸筒上送—底纸压入杯底成型杯口卷边一品下卸——►计数检测一►成品上送成品收集双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里,注意放入量。按主机绿色的自锁开关,使设备运行。纸片下吸:吸力过大产生纸片反弹,吸力过小产生纸片吸不下。纸片输送到位纸筒成型:粘合整齐,牢固,经常性清理超声波铝模氧化层。纸筒输送到位。杯底成型:杯底开关,控制底纸定型,旋转随着纸片克重调节温度。(-)底纸切底:切纸时间是否正确,是否切断,左右是否到位,有无底纸翻转,压皱,漏底。底纸压入底纸压入纸筒时被压入杆带起来翻转:可以在开机时不要放如纸筒,从侧面观察压入件把底纸压到最低时,放开底纸。纸筒上送:模具清洁上送后纸筒掉落或过紧的排障措施:松开上送尼龙顶片轴紧固螺栓,调节后紧固螺栓。翻底调节:调节翻底模上下左右位置,翻底模温度及调节温控仪正负可防止因翻底后一边高一边低造成的漏水问题。底部滚花:①出现漏水渗水,滚花轮压穿,没压紧现象:需调节滚花轮顶力螺栓,紧固其螺母。②滚花后底部被刮破,高度不到位,需松开滚花总成下螺母盘顶丝,,松开螺母盘,旋转滚花总成整体高度,达到要求后全部紧固。底部粘合效果不良,需调节滚花温控仪正负。八个模具必须随滚花座调节,工作台上升后,观察模具在滚花座里的四周空间,松开模具联结法兰四只M12螺栓进行调节位置。滚花轮中心小孔一定要4小时加油一次,以减少机械组件磨损。杯口卷边:不均匀,打皱需调节卷边杆高度和卷边总成高度。成品下卸:气流过小,成品下卸不了,需松开汽缸摆向螺栓,顺时针或逆时针旋转达到要求后紧固螺栓;调节牛筋皮吸嘴位置高度,调节下卸杆高度。计数检测:计数器开关:控制计数器的开及关,采用光电开关控制成品出料数量。检测开关:控制无产品出来时,或者设备出现故障时,其自动停机,接通警报蜂鸣器提示作业人员。复位开关:障碍排除按复位开关,可以恢复生产。成品上送:压入件下来后卡在中转盘和小转盘之间,压入件上不了,出现错位情况。需要用摇把摇动设备,进行调节摆向位置。注意事项:调节完毕后,一定要抽出摇把,避免主机开,摇把转动或者转飞伤人。清理设备上所有物资及工具,避免主机开,工具或物资卡住已运行设备。成品收集:对成型不良,印刷不良品进行挑拣,将自检合格品整齐有序的放置在流转筐中。三、 塑袋密封:纸杯放在塑料袋里,扎口应松紧适中,防止因用力过大,造成纸杯挤压变形。四、 产品包装:外形应有如下标志产品名称;标准号;净重与毛重;数量;外形尺寸(长'宽'高);生产厂全称及厂址;运输与贮存注意事项的标志;产品批号和生产