TPS-4 丰田生产方式--改善.ppt

TPS-4 丰田生产方式--改善.ppt人类的智慧是无限的。——张富士夫丰田汽车社长(1999年-2005年)TPS4—改善殃瞎千泣哨况彭掌困督呀蹭颁觅据壳返匀责钟尼搂鹅倘蟹抗颁弦挺候躯叁TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--“可视化”共享信息通过“目视化管理”共同认识作业目视管理的具体事例光靠知识不行,还需要智慧虽然明白不合格产品是一种浪费,但是却不能改善的原因探讨解决问题的常规做法根据现场主义实施改善认清不合格产品的真正面目紫暗现场查找不合格产品产生原因的方法排除检查的浪费错误产生的原因和防止错误的对策防止错误的3种方法处理异常停止的对策如何明白浪费写给不能发现改善主题的人裹途有谜弛挟妖拼唉汐含刻榔损仟沼参巡才啪物肚暂绥摩矣费瞳呛酉休筑TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--,改变传统的做法,发现浪费,提高生产率和降低成本等一系列活动。丰田最优秀的地方就是五十多年来,全公司上下都很重视人的培养,让员工养成热衷于思考问题、解决问题的****惯,并且作为组织,建立起了能够将这些想法都活用到工作中的体质。就像通过锻炼身体,肌肉就会发达一样,对头脑进行训练,智慧就会增长。张富士夫(1999年-2005年丰田汽车社长)说:“我认为‘培育人’的关键就是价值观的传承,即向后辈传达看问题的方法,在现场和看见现场时让后辈理解这是好的,这是重要的。我还认为坦率地去看问题、理解问题,关系到个人的成长。”丰田生产方式的两大支柱(准时化和自働化)就是在培养人之后才能实施的。斯陈睹帝盘救铸砰铁揭蛊驹湾入盲莫野娃评钱苑颁犊顿同像际魏杂热瘟迪TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--。——张富士夫丰田汽车社长(1999年-2005年)基础自働化准时化目标希望认识到:在今后前进的道路上,什么都不做,什么都不改变是最糟糕的。——奥田硕丰田汽车社长(1995-1999)针对对象,反复问5个为什么。从原因里找出真正的原因,真正的原因隐藏在原因的另一面。——大野耐一丰田汽车社长(1975-1978)拉开帘子看,外面是宽阔的。——丰田佐吉丰田自动织机制作所创业人因为人生产东西,所以如果不培育人,就不能开始共作。——丰田英二丰田汽车社长(1967-1982)指齐刽该境取寇咳渠材狠先捞亭贪孔囱析温撅郧墨宴雍党谚虹菇庐侩当刹TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--,“培育人”的环境很卓越由新乡重夫所写的《生产技术讲****长期进行现场分析研究而学到的东西)从1955年起开始被实施,到1980年7月,已经被实施了78次,其间接收了约3000名学员。现在,从领导阶层到普通职员,甚至于派遣职员、期间从业人员和临时工,都对其进行有关改善的教育训练。教育训练的内容为适应时代的激变形式而不断被改进。技能不只是指作业的熟练程度,而是要使员工拥有问题意识,不断改善工序的作业,接受教育训练,养成解决问题的能力。同时还融入了关于培养部下的能力、团队合作的能力等内容。无论自动化和人工智能化多么发达,丰田都认为只有人才能做好。校郁椅实啥嘛滇沁峭右架悸禾论子隋慰检隐擂跑搐黄堕其高滑冶桃惹堡恭TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--(作业熟练程度等)改善工序作业等解决问题的能力培育部下的能力团队合作的能力彻底贯彻无论自动化多么先进,技能工也是依靠其技能而生存这一观点。所谓解决问题的能力(印刷公司事例)发生问题(在印刷时混入异物)处理方法作业人员的技能尽可能地活用全部经验,迅速恢复到可以印刷的状态。处理混入异物的产品(包含检查在发现有异物混入以前的印刷产品。)对印刷机的周围和人的服装进行3S管理。研究制造条件,如油墨等,使印刷恢复正常。应急处理,通过微调整使印刷恢复正常。印刷技术发现不合格产品的原因清楚不合格产品的能力迅速恢复印刷的能力,找出混入异物的原因,进行改善不仅要依靠经验,还要通过放大镜等分析产品中到底混入了什么异物。通过放大镜还不能明确什么异物时,用分析仪器去分析现物(混入异物的产品)。找出混入异物的原因,根据原因进行处理。解决问题的能力改善能力作业标准化能力沛差筷胸卜邹暮瞅会补兢凛颅晨傀尚骏挠搅块在钎蛋仕络戳作绦簧靖掏辅TPS-4+丰田生产方式---4+丰田生产方式--“可视化”共享信息一眼就能明白工作进展到哪,现在正在做什么,下一步应该做什么,这就是“可视化”,其