高炉炼铁操作.doc

高炉炼铁操作分享到:第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿,首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看,维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系,做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理,并准确地进行调剂,掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律,显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比,首先要掌握变化的方向,使调剂不发生方向性的差错。其次,要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据,调剂才能恰如其分。常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等,这是判断炉况的主要手段之一,尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性,并且在时间上有一定的滞后性,但由于其具有直观和可靠的特点,因此是一项十分重要的观察方法,也是高炉工长必须掌握的技能。(一)看出铁主要看铁中含硅与含硫情况,它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低,主要以铁水流动过程中火花大小、多少,以及试样冷却后的断口颜色为依据。铁水含硅低时,在出铁过程中,火花矮而多;铁水流动性好,不粘铁沟,铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高,火花逐渐变大、变少,%时就没有火花了,同时铁水流动性也越来越差,粘铁沟现象越来越严重,铁样断口逐渐由白变灰,结晶颗粒加粗。看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少,又要看小坑出口及其他地方的火花情况,同时还要注意铁水的流速对火花的影响,一般流速快时火花多,这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖,很难通过看火花来判断含硅量,这时可以通过看铁样断口来判断炉温。看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多,凝固时表面颤动,裂纹大,形成凸起状,并有一层黑皮,铁样断口为白色,呈放射状针形结晶,铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少,凝固时裂纹变小,形状下凹,铁质坚硬,断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的,但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。高炉炉温充足时,生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时,生铁中[Si]降低而[S]升高;当炉缸温度发生变化时,生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下,生铁含[Si]量增加,炉缸温度也相应增加。因此,在其他条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度,生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。(1)冶炼铸造生铁。当[Si]%时,铁水流动时没有火花飞溅;当[Si]%~%时,铁水流动时出现火花,但数量少,火花呈球状;当[Si]%时,铁水流动时出现的火花较多,跳跃高度降低,呈绒球状火花。(2)冶炼炼钢生铁。当[Si]%~%时,铁水流动时火花急剧增多,跳跃高度较低;当[Si]%时,铁水表面分布着密集的针状火花束,非常多而跳得很低,可从铁口一直延伸到铁水罐。目前,高炉主要以冶炼低硅生铁为主,%~%之间,应掌握这个区间内火花的变化情况。(1)看断口。1)冶炼铸造铁:当[Si]%~%时,模样断口为灰色,晶粒较细;当[Si]%时,断口表面晶粒变粗,呈黑灰色;当[Si]%时,断口逐渐变为灰色,晶粒又开始变细。2)冶炼炼钢生铁:当[Si]%时,断口边沿有白边;当[Si]%时,断口呈全白色;当[Si]%~%时,为过渡状态,中心灰白,[Si]越低,白边越宽。(2)看凝固状态。铁水注入模内,待冷凝后,可以根据铁模样的表面情况来判断。当[Si]%时,冷却后中心下凹,生铁含[Si]越低,下凹程度越大;当[Si]%~%时,中心略有凹陷;当[Si]%~%时,表面较平;当[si]%以后,随着[Si]的升高,模样表面鼓起程度越大。[S]合格的情况下,可以根据铁水的流动性来判断炉温。(1)冶炼铸造生铁。当[Si]%~%时,铁水流动性良好,但比炼钢铁黏些;当[Si]%时,铁水变黏,流动性变差,随着[Si]的升高黏度增大。(2)冶炼炼钢生铁。铁水流动性良好,不粘沟。[S]的判断(1)看铁水凝固速度及状态。1)当[S]%时,铁水很快凝固;2)当[S]%~%时,稍过一会儿铁水即凝固,生铁含