直接空冷机组空冷凝汽器的清洗.doc

直接空冷机组空冷凝汽器的清洗石涛1,,,山西运城044602直接空冷机组普遍存在投运后水、汽硅含量长期超标问题。根据对多台直接空冷机组较长时间的跟踪分析,认为其主要原因是直接空冷凝汽器冷态和热态冲洗质量不良,大量含硅物质残留于空冷系统,尤其是空冷系统中的水平管道。这些含硅物质会缓慢释放到凝结水中,从而导致凝结水硅超标。另外,现有的直接空冷机组的凝结水精处理系统有些采用粉末树脂覆盖过滤器,这种精处理系统并元除硅能力,这样,硅超标的凝结水会持续污染给水,最终导致蒸汽硅超标。一般湿冷机组在试运期间水、汽中硅含量就能达标,而直接空冷机组则要投运3个月到半年后才能达标。对此,笔者总结出一套直接空冷凝汽器的冲洗方法,实施该方法可使直接空冷机组的水汽质量尽早达标。1直接空冷凝汽器的基本结构直接空冷凝汽器结构主要分为上下两部分,下部为支撑设施,上部为热交换装置(图1。热交换装置分多个热交换单元,图2为1个热交换单元的结构。每个热交换单元由1根配汽管和2根凝结水管围成三角形,侧面用截面为椭圆形的换热管连接配汽管和凝收稿日期:2007—11—29E—mail:10ve一3—4@结水管;相邻2根换热管间装有褶皱形散热片,它们紧密排列成2个侧面。热交换单元的换热示意见图3。水、r段配汽符巫直段眦汽管图1直接空冷塔结构图2直接空冷塔某一热交换单元结构换热管支撑{图3换热单元换热示恿直接空冷系统所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷系统流程(图4:低压缸排出的乏汽进入排汽管(直径一般为6m,经排汽管到达各个配汽母管,其管径是变化的,由近排汽管端到远排汽管端管径逐渐减小,最大直径约为6m,最小直径约为2m;由配汽母管将汽轮机乏汽分配给各个配汽管,配汽管主要分竖直段和水平段,竖直段管径均匀大约为2m,水平段直径仍然从进汽端到远端逐渐减小,最大直径约为2m,;各个配汽管将乏汽分配给各个换热管,乏汽在每根换热管内进行热交换后冷凝成水并汇集到下端的凝结水管,再经凝结水收集管汇总后进入热井。图4火力发电厂空冷系统流程2直接空冷凝汽器的冷、热态冲洗直接空冷凝汽器的冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗。冷态冲洗是基建阶段对空冷管道和换热器进行人工清理和冲洗,目的是清除运输和安装过程中进入系统的沙子、铁屑、焊条、焊瘤、锈皮等较大颗粒的杂质。鉴于空冷系统体积庞大以及管线长、变径多等特点,新建机组即便进行了冷态冲洗,其内部仍会留存较多的小颗粒机械杂质(如铁锈、小沙粒,还会对机组水汽品质造成严重污染,所以后续的热态冲洗必不可少。热态冲洗就是用热蒸汽对直接空冷凝汽器的管路、换热器进行高速冲洗,将冷态冲洗后残留的机械杂质从系统中清除出去。因所用热蒸汽流速高、温度高,故可使冲洗效果提高,更好地清除杂质。、及时排污的原则。内部冲洗包括排汽管、配汽管、换热管、凝结水管、凝结水收集管的清理和冲洗。(1先对排汽管、配汽母管和配汽管(图5进行人工冲洗和清理。排汽管和配汽母管、配汽管直径较大,先在内部搭设架子,用电动钢丝刷对管壁进行彻底清理,再从上往下用高压水枪进行冲洗,将杂质冲到配汽母管和排汽管水平段,然后彻底清除排汽管、配汽母管和配汽管水平段所有颗粒杂质。另外,清理配