毕业设计（论文）-空调端盖注塑模具设计.doc

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目录
1 绪论 2
选题背景 2
设计内容 2
2 零件工艺技术分析 3
零件尺寸和要求 3
塑件的材料分析及工艺特性 4
塑件的结构工艺性 5
3 模具结构设计 6
计算塑件的体积和质量、初选注塑机 6
塑料分型面位置的分析和确定 6
型腔数目的确定和布局 7
校核注塑机有关工艺参数 9
浇注系统的设计 11
动定模模仁的设计 15
动定模固定板的设计 18
冷却水道的设计 19
脱模机构的设计 21
模具的总装图 22
4 模具的装配及调试 26
模具的装配 26
模具的装配顺序 26
试模 26
开模过程分析 27
结论 28
致谢 29
参考文献 30
绪论
选题背景
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
  本人在校学习模具设计与制造专业,应学校课程安排,我们被推荐到苏州汇众模塑有限公司进行为期五个月实习,公司主要生产注塑模,如汽车保险杠,汽车门板等大型注塑模。本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
设计内容
本次设计课题—空调端盖,该课题目来源于生活,空调已是现代生活中不可缺少的一样家电。通过在公司车间的学习和对模具专业的学习,掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,注塑模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。
  通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;本课题从能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。
零件工艺技术分析
零件尺寸和要求
塑件:空调端盖
条件:小批量生产
材料:ABS
设备:注塑机自选
产品图如下图2-1、图2-2所示。
图 2-1空调端盖的尺寸图

图 2-2空调端盖的三维造型
塑件的材料分析及工艺特性
ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同性能:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,使ABS坚韧;苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度,使ABS有良好的加工和染色性能。
ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度,且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,
性能:综合性能较好,冲击韧度、力学性能较高,尺寸稳定而化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与此相反372有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
用途:适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。
成形特性
无定形塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等,(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。
比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大,