乙二醇醚.doc

乙二醇醚1简介乙二醇醚溶于水、脂肪族和芳香族化合物。由于其分子中具有经基和醚基,故有许多优良性质而被广泛用于印染、涂料及油墨等工业,也用作化工溶剂。本品加入酮类、卤化烃时,其溶解力更大。它可用作染料工业的渗透剂和匀染剂、涂层稀释剂,还用于毛织品和动植物纤维的染色。近年来,用作刹车油稀释剂,尤其用作防冰剂,被广泛用于航天和汽运领域,用作航煤,如喷气燃料添加剂,降低冰点。在高空飞行中,所处环境温度低(,0?),燃料油会出现结冰现象。防止冻结,最适宜的方法是采用抗冰剂。乙二醇醚与水可以任意比例混合。加入其后可以降低冰点,防止结冻。2技术生产乙二醇醚的主要原料是甲醇和环氧乙烷(EO),此外,还有乙醇、丁醇及固碱。以乙二醇甲醚为例其反应式为:操作方法:将甲醇加至三氟化硼乙醚络合物中,搅拌下于25~30?通入环氧乙烷,待升温至38~40?时,将反应液用氢氧化钾甲醇溶液中和到pH8~9,回收甲醇,蒸馏,收集130?以前的馏分得粗品,再经分馏,取123~125?馏分即为成品。此外在生产中改变条件可以生产乙二醇二甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇二乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚。也可生产二乙二醇醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇二乙醚。还可生产三乙二醇醚类系列产品。(1)合成反应器釜式工艺:国内外生产二醇醚的厂家大多数是采用釜式反应器,对于均相反应,传质问题容易解决,故能适应大规模生产。自从固体酸催化剂合成二醇醚技术问世以来,促使传统的简单釜式反应工艺得到改进,改造后的工艺不但满足反应传质要求,而且工艺流程中装有过滤设备,保证了生产工艺的连续性,使固体酸催化剂能循环使用。管道连续反应工艺:该工艺反应压力较高,流程也较繁杂,只有资料报道,未见工业生产。固定床催化反应工艺:上海石油化工研究院用固体酸LA2催化剂在固定床反应装置中合成丙二醇醚,该装置由原料贮槽、预热器、反应管和反应液贮槽组成,反应温度在100~160?,~,环氧丙烷转化率为100%,收率达85%。催化精馏新技术:催化精馏技术实质上是非均相反应精馏,催化剂粒子排布于精馏塔中,既有加速组分之间化学反应的作用,又有填料的作用,它具有反应精馏过程所具有的全部优点。天津大学研究了催化精馏技术合成乙二醇乙醚等,在内径35mm不锈钢塔中用装填在玻璃布袋内加球状Y型分子筛(NKC,01)催化剂(布袋呈螺旋状分布于精馏塔内)以催化合成乙二醇乙醚。该技术在天津石化公司研究所建立了300t/a工业试验装置。(2)催化剂的发展由于BF和NaOH做催化剂存在选择性低、腐蚀设备、污染环境等问题,因3而逐渐被淘汰。国内外科研人员一直在探索和研究新的催化剂品种。70年代,国外用大孔离子交换树脂代替三氟化硼合成乙二醇醚类,但环氧乙烷的转化率太低,而且树脂容易失去活性。后来用ZrO做主催化剂,SnO、2ZnO作助催化剂的复合氧化物,环氧乙烷的转化率和乙二醇醚的收率都较高,但需维持较高的ROH/EO比例。南开大学催化研究室研制出合成乙二醇乙醚的NKC,01固体酸催化剂。90年代他们又推出了NKC,1A固体酸催化剂,使在乙二醇乙醚的生产过程中温度降低了50~80?。三氟甲基磺酸盐系列化合物是国外最新研制的新型烷氧基催化剂,其合成方法繁杂,工业化困难,价格昂贵,国内市场尚无此产品。天津石油化工公司