液态化焙烧产出的焙砂和烟尘为浸出原料.doc

有价金属的回收。项目单位株洲冶炼厂西北冶炼厂葫芦岛冶炼厂床能率t/(m2·d)~86~7锌可溶率%91~9393~94脱硫率%86~8990~92焙砂产出率%50~554045~60烟尘率%45~506040`45锌的回收率%>>99>99国内几个工厂的鲁奇式炉沸腾焙烧的主要技术经济指标浸出工序本设计采用的是中性浸出—热酸浸出工艺,除铁采用黄钾铁矾法,根据各工厂的生产情况知,该工艺指标先进、技术可靠中性浸出一次中性浸出不仅能浸出焙烧矿中大部分可溶锌,还能在浸出终了时,除掉溶液中的铁、***、锑、锗等杂质,以产出合格的上清液供净化之用。为此,要求严格控制浸出终点的PH值。一些生产厂采用石灰乳作中和剂控制终点,而大多数厂采用稍微过量的焙砂矿。从工艺流程看出。锌焙砂首先进行中性浸出。在此浸出阶段,焙砂中的Zno只有一部分溶解,有的工厂中性浸出阶段的浸出率只有20%左右。中性浸出的目的是尽量使更多的锌溶解但又不带入杂质,尤其是铁。这就要求在操作过程中严格控制技术条件在一个合理的范围,使铁不溶解而锌大量溶解,达到良好的浸出效果。浓密锌焙砂矿浸出矿浆必须经液固分离。大部分湿法冶炼厂一次中性浸出矿浆都菜用浓密机进行液固分离,被分离的上清液送至净液工序,底流进行再浸出。影响矿浆浓密沉降速度因素:焙砂矿的物理状态,溶液与固体颗粒的密度之差,溶液中的二氧化硅和三价铁离子含量,进料矿浆的液固比,矿浆的PH值,矿浆的温度,絮凝剂的加入量和浸出方式(间断或连续)等热酸浸出热酸浸出就是当焙烧的中性浸出底流或堆存的浸出渣送去酸性浸出时,将浸出温度由一般酸性浸出的60℃左右提高到85~90℃,终酸由1~5g/L,提高到20~60g/L,在这样的条件下,铁酸锌的浸出率可达到90%以上。热酸浸出的目的是溶解铁酸锌,硫化锌仅部分溶解,从而提高锌和各种有价金属的浸出率。酸浸所得的底流液中会带走一部分的水溶锌,因此,为了减少锌的损失率,必须减少底流中的液体流量。为了达到这个目的,经重力沉降得到的底流要再用压滤机进行过滤,使其液固比尽量减低,本设计控制其液固比在1:2左右。所得的压滤渣中可含由可回收浓度和温度的银,进入银车间进行银回收。影响热酸浸出的主要因素为浓度和温度,始酸浓度高,锌浸出率高。但过高则需补充大量硫酸,中和与沉淀时消耗大量中和剂,不利于锌的回收和操作。温度高的浸出率高,渣含锌少。本设计所选的热酸浸出技术条件和经济指标如图热酸浸出技术操作条件项目单位技术操作条件浸出温度℃90~95液固比9:1初始酸度g/L50~60终点PH值3~%85锌的浸出率%85浸出渣率%15渣含锌%6渣含酸液率%%,一般先经浓密机分出大部分上清液,底流过滤机过滤。热酸浸出矿浆在浓密机内的沉降速度与矿浆的密度、粘度。温度及固体颗粒大小有关,改善操作条件、稳定流量、添加絮凝剂均能提高浓密机的生产能力。黄钾铁矾沉铁实际上包括中和与沉铁,中和时向热酸浸出上清液中加入焙砂或氧化锌,以降低酸度。中和的质量取决于中和焙砂或氧化锌的质量。一般要求中和剂含杂质少,以减少中和剂量,降低中和底流量。本设计用焙砂作中和剂。黄钾铁矾沉淀技术条件条件名称技术条件备注酸度,g/L5~30温度,℃95