铜氨纤维色织面料的开发.doc

铜氨纤维色织面料的开发本文介绍了棉和铜氨纤维交织的色织面料的生产工艺和具体生产实践及分析。一、铜氨纤维简介:铜氨纤维是一种再生纤维素纤维,它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内,配成纺丝液,在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形,再在含2%~3%硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素,经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维是集多种纤维风格于一体的独特产品,它具有以下几方面的优点:1、铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构。纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,()以下,()。因此铜氨纤维具有手感柔软,光泽柔和,有真丝感的特点。2、铜氨纤维采用棉浆或木浆粕为原料,易被土壤及水中的细菌分解,不会破坏自然环境,是一种环保绿色纤维。3、铜氨纤维的干强与粘胶纤维相近,但湿强要远高于粘胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维。4、铜氨纤维具有极好的吸湿性、透气性和抗静电性。由于铜氨纤维特点优良,使其织物柔软、顺滑、丝质感好、穿着舒适、服用性能极佳,可用作高档色织面料。二、产品规格、织物组织和生产工艺流程1、产品规格:品种一:经纱为全棉精梳32S单纱,纬纱为铜氨纤维40S单纱,经纬密为110根/英寸X100根/英寸,幅宽57~58英寸。品种二:经纱为全棉精梳40S单纱,纬纱为铜氨纤维40S单纱,经纬密为120根/英寸X80根/英寸,幅宽57~58英寸。2、织物组织:品种一:因为纬纱采用的铜氨纤维,为了突出纬面效果,采用一上一下一上三下复合斜纹,组织图如下:   X X  X X  X X  X X    X   XX   X       品种二:为色织平纹府绸3、工艺流程:经纱:筒子纱→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综纬纱:筒子纱→松式络筒→染色→络纬织造:上机织造→坯布检验→修整整理:缝口→烧毛→退浆→烘干上柔软→预缩→定型→成品整验→打码→成包三、主要生产工序工艺(一)染纱工序染料对铜氨纤维的上染率要明显快于棉和涤棉纤维,上染量和固色量也要远高于棉和涤棉纤维,铜氨纤维的染色深度大致比棉纤维高50%,这就使得铜氨纤维在筒子纱染色时,极易出现染色不匀,筒子内外层差大,缸差大,一次投染率低等现象。本公司经过长期、大量的实验,已经基本攻克了铜氨纤维在染色上的技术难关。具体工艺如下:1、松式络筒1)用SSM精密松式络筒机2)~)筒子重量800g络筒时造成筒子纱潜在常见问题如下,络筒时要注意控制1)络筒密度不当2)单一筒子密度不匀或个别筒子密度不一致3)筒子的直径或大小不一致4)中心过度缠绕5)穿孔6)中心受损7)筒子肩部成型不良2、前处理铜氨纤维属再生纤维素纤维,不耐强碱,本身含杂质较少,前处理要用比较温和的助剂和工艺。1)前处理设备:香港高勋筒子纱染色机2)前处理工艺45min90℃         10min70℃  HAcSF-1        3℃/min          冷洗5min    10minDY-310 Na2CO3   常温5min3)助剂用量助剂用量精练剂SF--/  3、染料选择染料选择主要以三原色拼色为主,铜氨纤维染色选择染料主要应注意的问题是染色重现性和筒子内外层差,因此选择染料要主要考虑以下几个方面:a)染料要有较高的配伍性、匀染性b)染料对浴比、温度、时间、盐碱量的敏感性要小本厂通过大量实验,%、%、%作为浅色系列(染料总用量OWF≤%)三原色,、 、 (染料总用量OWF>%)三原色,艳绿、翠蓝、艳蓝、嫩黄等颜色用艳蓝B-RV、嫩黄3GL、翠蓝G。4、Na2SO4、Na2CO3用量染料浓度(OWF%)Na2SO4(g/l)Na2CO3(g/l)~~~~~~   5、染色1)染色设备:香港高勋筒子纱染色机2)设备工艺参数:循环方向:正循环5分钟,反循环3分钟主泵效率:前处理 正循环90%,反循环85%染色 正循环92%,反循环87%后处理 正循环90%,反循环90%3)染色工艺为了减小筒子内外层差,采用预加盐,线性加料,曲线加碱的染色方法。a)ED01(OWF〈5%〉b)ED02(OWF>5%〉c)ED03(翠蓝G为主料时)6、后处理a)EA01(OWF<1%)b)EA0