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石膏粉生产线设备及工艺介绍石膏粉生产线介绍------流化床沸腾煅烧炉(本文所有图片均来自现场真实采拍)青岛泰联设备有限公司随着石膏产业的发展和进步,各行各业对石膏粉的需求也越来越大,对石膏粉的质量要求也越来越高,石膏粉的生产制造工艺也在不断进步,在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节,也是最难以掌握的部分,根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究,开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。、化学石膏()原料自然水含量<15%煅烧工艺类型间接加热、低温中速煅烧、连续出料加热方式导热油和高温热风同时加热煅烧后的产物β型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然气、重油等能耗25-50KG/吨(原料品质越低能耗越低)电耗<15度/吨锅炉除尘方式多管除尘(也可用脱硫水膜除尘)煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量2~30T操作人员数煅烧3人/班磨粉包装3人/班设备占地面积100-180㎡ 6多管除尘1台E7省煤器1台F8引风机1台G9鼓风机1台 10高温循环油泵2台 11齿轮注油泵1台 12提升式上煤机1台 13螺旋出渣机1台N14烟筒1根O15锅炉电控系统1台煅烧系统序号名称数量图中代号1振动筛1台 2皮带机1台 3沸腾煅烧炉1台I4圆盘喂料机2台 5电除尘1台J6电除尘电源1台H7电除尘控制柜1套 8罗茨风机1台 9罗茨风机1台 10原料仓1台P11煅烧电控系统1台磨粉系统序号名称数量图中代号1半成品仓2台K2提升机1台Q3闸门4台 ,经皮带机输送至原料仓。↓  煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机,用螺旋输送机输送到沸腾炉,由导热油锅炉(燃煤,木头,油或天然气)把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源,由锅炉产生的高温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉,以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热;完成脱去一部分结晶水的过程,达到所需石膏粉物理指标。 ↓ 均化储存煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存。 ↓ 粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后,进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉;最后装袋运输或送进仓库。综上所述本工艺的特点为先烧后磨,避免了传统用雷蒙机的设备成本高,运行成本高,维修量大的诸多缺点;煅烧方法为流化床式中速间接煅烧,质量更好更稳定。导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一煅烧过程:          导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间,有效避免了高低温物料的掺和现象,最终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源:即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热,并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计,在蒸发掉所有的吸附水之后,。高温热源在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后,进入三区、四区,这时,热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利,可防止高温煅烧对产品相组成的影响,最大程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。二热源系统:导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉,锅炉本体前面为炉膛辐射受热面,由密排的双方形盘管构成;后部为对流冲刷受热面,由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成,工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量,经转向烟室进入对流受热面换热,出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气,再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。导热油沸腾炉热源系统的燃烧室有三种工艺流程供用户选择一种是沸腾燃烧炉此燃烧室采用了流态化燃烧技术—高温烟气沸腾炉,其工作原理是通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中呈“流态化”,并在沸腾状态下进行燃烧。流化床中积累了大量灼热的炉料,温度约850℃—1050℃,沸腾燃烧的适应性很强,不仅能燃优质燃料还能够烧各种劣质燃料。由于在配套系统中实现了自动化,给风、给煤连续均匀,所以炉内能够保持恒温,确保产品质量的稳定性。沸腾炉