混炼车间操作与安全规程.doc

混炼车间
主要使用原材料简介和执行标准
1、天然橡胶 NR
生产输送带常用的天然胶有:国标1#、国标2#、进口三号。
性能特点:NR在常温下有很高的弹性,但加热后慢慢软化,在130—140℃开始流动,150—160℃以上则变成粘度很大的粘流体,200℃开始分解,270℃则急剧分解,而在-70—-72℃时则成脆性物质,烘胶后恢复常态。
优点:NR的自补强性高,纯胶硫化后的拉伸强度可达17—19Mpa,碳黑补强下可达25—35Mpa。
NR有良好的耐屈挠疲劳性能,操作生热低,撕裂强度高,易加工,自粘性高。
缺点:
不耐老化。2)易产生硫化返原。3)耐热性差。4)耐油性、耐非极性溶剂差。5)易燃。
执行标准:GB8081-87
2、丁苯橡胶 SBR.(浅色或褐色弹性体)
我们用的SBR主要是1502
SBR1502物理机械性能和加工特点。
(1)、硫化速度较慢,加工安全性高,不易焦烧、不易过硫、硫化平坦性好;
(2)耐磨性,透气性耐热性较好,弹性、耐寒性、耐撕裂性差,加工生热大,耐屈挠龟裂性差(指屈挠龟裂后的裂口增长速度快);
(3)耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性比天然胶好;
(4)SBR没有自补强性、纯胶硫化胶拉伴强度只有2-5mp而碳黑补强后拉伸强度可达25-28mpa
(5)加工性能较差,纯胶不易抱辊(在开炼机混炼),半成品收缩率或膨胀率大,成型贴合时粘性差。
执行标准号:GB12824-1991(1502)
配合剂类
7、硫黄粉 S (浅黄色或黄色粉沫)
性能特点: 熔点114-118℃,100目全过。
硫黄的技术要求最主要的是纯度,当杂质含量多时,适当增加S的用量。过细的S在混炼中易结团,分散困难。S的酸度不应过大,否则迟延硫化,产生气泡。
软质橡胶一般2~。硬质橡胶30~50份。
在输送带中应用:
~
执行标准:GB/T2449-1992
8、促进剂 M (浅黄色粉末,味极苦)
性能特点:临界温度低(125℃),硫化速度快,焦烧时间中等。配有碱性炉黑时有发生焦烧的危险,是天然橡胶的塑解剂。混炼易分散。
在输送带中应用: 作第一促进剂 1~
~
执行标准:HG11407-1989
9、促进剂 DM(白色或浅黄色粉末味略苦)
性能特点:临界温度130℃,硫速较M稍慢,焦烧时间较长,充模性好,易分散。
在输送带中应用:~2份。
M和DM在配合的硫化胶中综合性能较好,有较高的拉伸强度和扯断伸长率,中等的定伸应力和硬度,良好的耐磨性和耐老化性及较小的压缩永久变型。
执行标准:GB/T11408-1989
11、促进剂 TMTD(白色粉末,飞扬时有呛鼻气味)
性能特点:临界温度低100℃,
作促进剂时,易焦烧,硫速快,硫化平坦性差,用量大易发生过硫和早期硫化。(硫化温度应在125~135℃之间)
作硫化剂时,具有焦烧倾向小,硫化平坦性好,硫化胶有极好的耐热老化性,生热小压缩永久变形小的特点。但硫化胶拉伸强度高。定伸应力偏低,抗屈挠疲劳性差,易喷霜。
在输送带中应用:在NR中作副促进剂时(~)
在合成胶中作副促进剂时(~)。
执行标准:HG/T2334-1992
12、氧化锌 ZnO (无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物)
性能特点:间接法ZnO纯度高,粒子细,活性高。
直接法ZnO纯度稍低,粒子较粗,重金属杂质含量较大,活性差。
氧化锌作活性剂外,还具有补强着色和增加胶料导热的作用。
在输送带中应用:-5份
在耐热带中过10份。
执行标准:GB3494-1983
13、硬脂酸 stA.(白色或微黄色颗粒或块状物质稍有脂肪味,无
毒。)
性能特点:工业品纯度只有80-90%,其余成分为油酸或软脂酸,stA除作活化剂外,还有软化增塑的作用,有助于炭黑的分散。用量过多会喷出制品表面并迟延胶料硫化。
在输送带中应用:~2份
执行标准:GB9103-1988
14、炭黑N330 HAF
性能特点:高补强型炭黑。耐磨性比N220稍差,应用广泛对NR的补强效果较好。
在输送带中主要用于盖胶、擦贴胶。
执行标准:GB/T3778-1994
15、炭黑N220 ISAF
性能特点:高补强型炉黑,耐磨性介于SAF和HAF之间,能赋予胶料以良好的拉伸强度。对丁苯橡胶补强尤佳。
在输送带中为主要补强材料:主用于一般用途和耐热带盖胶。
执行标准:GB/T3778-1994
19、防老剂RD___抑制氧化,热老化及天候老化,对屈挠龟裂效果较差。
22、石蜡___主要能防止制