焦炉煤气制甲醇的工艺流程.doc

尽管三塔精馏比两塔精馏一次性投资大,但由于明显的节能效果与产品精度,近年设计的甲醇装置均采用三塔流程。该流程在产品采出上灵活方便,既可生产化工原料级的精甲醇,又可生产车用燃料级的普通甲醇。20万t/a焦炉煤气制甲醇当选用三塔精馏技术。 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 20万t/a焦煤气制甲醇工艺:净化脱硫采用低温甲醇洗工艺,甲烷转化采用甲烷蒸汽催化转化技术,甲醇合成采用低压法合成技术,甲醇精馏采用三塔精馏技术,空分装置宜采用全低压法内压缩流程。 焦炉煤气制甲醇工艺流程图(略) 流程说明来自界区外的焦炉煤气进入甲醇气柜储存,运行时气柜中的煤气先脱焦过滤, MPa后进入低温甲醇洗工序将有机硫和无机硫脱除到<1×10-6送转化工序,确保转化催化剂不中毒。来自空分系统的纯O2和净化后的煤气经喷咀进入转化炉,蒸汽经过喷咀夹套也进入转化炉,在转化炉内进行H2和O2的部分氧化反应和甲烷通过催化剂床层的蒸汽转化反应,制得符合甲醇合成的转化气,转化过程中残留在净化气中的有机硫转化成无机硫。转化气再进入低温甲醇洗进一步脱硫净化,×10-6。 MPa进入甲醇合成塔,合成塔出塔气冷凝冷却分离后的气体大部分返回压缩机入口,作为循环气被压缩与新鲜气混合进入合成塔。合成气冷凝分离后的小部分气体作为弛放气弛放,冷凝分离得到的粗甲醇进入甲醇精馏系统进行精馏提纯,精馏出的精甲醇送甲醇贮槽。低温甲醇洗系统含有H2S、CO2和少量H2的再生气返回到焦化厂的“三脱”(脱硫、脱氨、脱苯)装置进一步回收利用。合成系统弛放气可以采用PSA变压吸附技术回收H2和CO返回系统利用。空分制得的液N2或气N2进行系统保护和置换或外售,空分副产品液氩外售。甲醇合成采用先进的JW均温型合成塔,塔结构合理体积小合成效率高。表5 20万t/a焦炉煤气制甲醇生产成本估算表序号项目消耗定额单价(元) 金额(元) 原料及辅助材料 1、焦炉煤气(Nm3) 2040 1 2、催化剂及其它化学药品(kg) 燃料和动力 1、冷却水(t) 2、脱盐水(t) 3、电(t) 2 4、燃料煤(t) 3 工资和福利费 制造费用 1、折旧费 2、修理费 4 3、其它 5 生产成本 6 管理费 7 完全成本 *,折旧年限14年。 焦炉煤气制甲醇主要化学反应 66 甲烷转化反应 CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 2H2+O2=2H2O 甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH CO2+3H2=CH3OH+H2O 2 焦炉煤气制甲醇的经济效益分析 单位产品成本估算 综合技术经济指标测算可以看出,20万t/,。按销售价1600元/t计,,年利润5984万元。甲醇完全成本80