活性染料冷轧堆染色详细介绍.doc

活性染料冷轧堆染色详细介绍1.   ,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棕色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量;所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短;努力开发染色新工艺和新设备。冷轧堆染色新工艺由此而生。,即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液,利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面,然后进行打卷堆置,在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动,使之完成染料的吸附、扩散和固色过程,最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。,设备简单,对环境污染小,因不经烘干和汽蒸,从而节约能源,具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%),不存在染料泳移弊病等特点,特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。冷堆染色评价(1).整个过程虽然是半连续的,但由于准备工作都在上机前完成,故生产效率非常高。(2).上染、固色都在室温下完成,水洗虽然需要加热,但由于冷染固色率高,水解染料少,清洗容易,相比需中间烘燥汽蒸的轧染,大大节约了水、汽能源,缓解了污水脱色压力。(3).冷染设备简单,投资少,占地面积小,打卷后虽然堆放场地,但可根据车间情况灵活安排。(4).冷染不仅自身清洁容易,而且可使计划调度得以分色分配机台,节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间。(5).由于冷染在室温中长时间缓慢固色,不会发生泳移,无论织物松紧厚薄,染料的渗透性都极佳,所以产品色光更纯正,彻底解决了灯芯绒露底问题,满足了市场需求。(6).只要工艺掌握恰当,可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。(7).冷堆织物在A字架上的堆置,大大缓解了存布箱周转压力。(8).染色,冷染也存在疑缝头印、手感较硬、放样没有轧染直观等问题。2.   ,配成染液浸轧织物;另一种是将染料和碱剂分开配制,浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料,用碱性较弱的碱剂,堆置时间较长,后一种适用于反应性较强的染料,用碱性较强的碱剂,堆置时间较短。→染色,浸轧(染浓碱剂)→打卷包胶纸→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→。工作液由染料、碱剂分别化好后,通过4:1比例泵在轧槽前混合而成。浸轧染液一般用均匀轧辊,辊槽容积最好小于50立升,车速快些,尽快完成槽液的循环。该工艺的染料选择范围很广,单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。具体原则为,染料的反应性要强,能在高温下完成固色;染料在碱中的溶解度要高,否则染料会发生聚集而产生色点;染液的稳定时间要长;固色堆置时间的宽容度要大,能满足各种生产排程的需要;清洗要易;拼色配伍性要好。考虑到大生产有开槽、换卷、临时停车等情况,要保持色光的一致性,以染料耐碱水解稳定性的选择最重要。碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。烧碱提供足够染料反应固色的碱度,硅酸钠碱剂则作为缓冲剂,对碱液的pH值起调节作用,从而控制染料的水解反应,有利于提高固色率和得色率,同时可避免产生前后色差。另外,硅酸钠还可作为吸附剂,在后处理水洗浴中水解为胶状硅酸或碱土硅酸盐,可吸附水中的水解活性染料,防止在织物上沾污。织物染色打卷后用塑料薄膜包裹,转动堆置时间以大于拼色中最大固色时间为准。因生产需要,堆置时间延长到48h也无妨,但是如果堆置时间太长或包裹不紧、或碱量不足,会产生干燥泳移,或布边碳酸化,导致PH值下降,减慢染料固色,引起布边色差。冷堆后,染料固色率可达90%。水洗较简单,可在任何水洗设备上完成。一般为冷水洗→热水洗→皂洗(常规净洗剂)→热水洗→冷水洗→烘干。用作冷轧堆工艺染色的活性染料,应选择反应性不能太强但反应速度较快的染料,一般以选用反应性适中的染料为宜,这样有利于轧染液保持良好的稳定性。冷轧堆染色的过程都是在室温情况下进行的,而染料在染液中的扩散对上染率起决定性的作用,故要求所选择染料分子较小,较易渗透扩散,生产中选用细粉状染料较佳()。由于冷轧堆染色染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的,故以选用直接性低的染科为宜。