活性染料冷轧堆染色详细介绍.doc

活性染料冷轧堆染色实用技术
0 前言
活性染料染色织物具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、各项牢度良好等优点,活性染料用于纤维素纤维织物染色传统工艺采用浸染和轧染,无论哪种工艺方法都需要在较高的温度条件下完成染料的吸附、扩散、固着。近年来,随着人们生活水平的提高,追求个性化、舒适感、时尚化的要求越来越高,印染加工逐步向小批量、多品种发展;而高能耗、高污染、高成本严重制约着企业的发展。冷轧堆染色工艺介于浸染与轧染之间,是一种半连续化的轧染工艺,具有工艺流程短、效率高、质量稳定、产品适应性强、低消耗、低成本、低污染的独特优势,特别适合小批量及高难度产品的生产,冷轧堆染色工艺技术日趋成熟,越来越受到各印染企业的广泛关注
1冷轧堆染色的特点
所谓冷轧堆染色,即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液,利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面,然后进行打卷堆置,在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动,使之完成染料的吸附、扩散和固色过程,最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
冷轧堆染色工艺流程短,设备简单,对环境污染小,因不经烘干和汽蒸,从而节约能源,具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高10-20%),不存在染料泳移弊病等特点,特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。其优势可归纳为:
(1)整个过程虽然是半连续的,但由于准备工作都在上机前完成,故生产效率非常高。
(2)上染、固色都在室温下完成,水洗虽然需要加热,但由于冷染固色率高,水解染料少,清洗容易,相比需中间烘燥汽蒸的轧染,大大节约了水、电、汽能源,缓解了污水脱色压力。
(3)冷染设备简单,投资少,占地面积小,
(4)冷染不仅自身清洁容易,节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间和升温、降温等准备时间。
(5)由于冷染在室温中长时间缓慢固色,不会发生泳移,无论织物松紧厚薄,染料的渗透性都极佳,所以产品色光更纯正,彻底解决了灯芯绒露底问题,满足了市场需求。
(6)只要工艺掌握恰当,可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。
2冷轧堆染色工艺
:前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→烘干

染色工作液由染料、碱剂分别化好后,通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽,浸轧染液必须用均匀轧车,辊槽容积最好小于50升,以加速染液的循环和更新,缩短染料、碱剂在轧液槽的时间,防止染料在碱性条件下水解。
该工艺的染料选择范围很广,单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料都可使用。具体原则为:
染料在碱中的溶解度要高,否则染料会发生聚集而产生色点;
染液的稳定时间要长;尽量选择耐碱性能较好的染料拼色,防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化。
固色堆置时间的宽容度要大;尽量选择固色时间相近的染料,防止因堆置时间变化形成颜色差异。
拼色染料配伍性要好。如染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度等性能要接近。染料亲和力不能太高,防止染料堆积在织物表面,造成牢度下降和产生前后色差。固色速度不能太快,以延长染料吸附、渗透、扩散时间,防止表面着色。
由于冷轧堆染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的,故