梭罗沟二级水电站闸门门槽拦污栅制造安装施工方案.doc

梭罗沟二级水电站闸门门槽拦污栅制造安装施工方案.doc梭罗沟二级水电站工程(合同编号:SLGIT-2011-03)闸门拦污栅制造安装施工方案葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部二O—三年六月批准:审查:校核:编制:目录工程概况 -1-施工布置 -1-进度计划 -1-制造工艺 -1- -1- -2- -4-(拦污栅)主横梁制造工艺 (栅叶)的拼焊工艺及要领 -5- -7・7轮轴制造丁艺措施 -7・(栅体)组装及机加工丁艺要领 -9- -10-涂装 -10- -10-2涂料的采购和质量控制 -10- -10- -11- -12-运输方案及保证措施 -12-1运输方案 -12- -13-闸门门体安装 -14-拦污栅的安装 -15-质量安全保证措施 -15- ・15- -15-资源投入 -16- ・16・ -16-梭罗沟二级水电站闸门拦污栅制造安装施工方案工程概况本工程闸门及拦污栅制作及安装工作范围主要为本合同施工安装图纸所示的栏栅、拦污栅及各种钢闸门的制作安装,制作安装项H及工程量见表1。表1 闸门及拦污栅制作安装工程量表项目编号项1=□ :实际制作安装工程量根据设计图纸确定。施工布置本工程闸门及拦污栅制作均在湖北省宜昌市葛洲坝一公司紫阳金属结构加工厂进行。进度计划具体施工进度根据现场实际情况确定,随土建同步。・2门叶结构下料工艺设计(1) 下料将门叶结构全部板、型材零件根据工艺要求分解成零件图(下料图),考虑工艺余量,对接焊缝错开200mm以上。下料前,板材经平板机校平,型材经型钢校正机校直,符合DL/T5018规范规定。钢板采用数控切割下料,型钢采用锯床锯切或割炬切割。下料后清除飞溅、毛刺、氧化铁,并经平板机型钢校正机校正,符合DL/T5018规范规定。每个零件上标出产品代号、件号,避免施工中与其他产品混淆。尺寸检测,符合下料图样要求。(2) 坡口加工门叶(栅叶)结构全部组合边缘、焊接坡口均经创边机加工,同规格零件(如隔板、筋板等)可叠一起铳边,以保证门(栅)叶装配精度及焊接质量,也有利于门叶整体焊接变形的控制。图1闸门、拦污栅制造工艺图4・3焊接工艺措施(1) 门叶(栅叶)面板、主梁、边梁的翼板、腹板的对焊接缝采用工艺成熟、质量稳定的埋弧自动焊接。(2) T形工形及箱形梁类构件,置于焊接胎架,采用埋弧自动焊船形焊接。(3) 对要求焊透的一、二类组合焊缝,背面应经清根打磨后焊接。(4) 构件5>30应进行80〜100°C预热,件5>38应进行100〜120°C预热。当母材温度低于0°C吋,对不需要预热的焊缝也应预热到20°C方能焊接。(5) 预热应在板厚全断面均匀加热,防止板厚屮心层温度不足,预热区宽度应不小于焊缝两侧各三倍板厚,且不小于100mm,距焊缝50mm处,以表面测温计测量温度、记录。(6) 按DL/T5018规范推荐,S>36mm低合金钢结构的焊缝,宜采取焊后消氢处理,预防延迟裂纹的产生。(拦污栅)主横梁制造工艺闸门(拦污栅)的主横梁主要为工型实腹主横梁形式,为保证焊接质量,设计专用拼装、焊接胎架。为保证焊接质量,设计专用拼装、焊接胎架。(1) 在下料平台上,测放翼缘板,腹板下料线,在主梁长度方向放焊接收缩余量和端头修切余量,数控切割机割机下料。(2) 机加工对接坡口,坡口形式按设计图样要求执行。(3) 埋弧自动焊或手工焊施焊对接接头,要求焊透,背面用碳弧气刨清根,无缺陷方可进行下--步施焊。(4) 探伤对接焊缝,按一类焊缝要求检验。(5) 在平板机上校正焊接变形,修正儿何尺寸。(6) 工型梁拼装吋,将腹板平放于工装平台上,利用拼装胎架定位翼缘板,控制装配间隙,检查调整后,正式定位点焊,检查儿何尺寸(见图2)。II型主横梁uzzzzzzzzzzzm图2丁形梁制造装配图(7)采用埋弧自动焊或手工施焊上、下翼缘板的连接角