2×210t转炉一次烟气干、湿法除尘技术的比较.pdf

转炉一次烟气千、湿法除尘技术的比较中冶东方工程技术有限公司暖通除尘室·在转炉炼钢生产过程中,产生的一次烟气,由于其:①含尘浓度高、粒度细,对环境的污染严重;②含有大量的,烟气毒性大;③温度高,增加了治理的复杂性;④烟气中热能、及含铁粉尘具有回收综合利用的价值。所以转炉一到世纪年代以法为代表的湿法除尘——“两文一塔”,再到年德到“两文”竖向布置,二文喉口的改进、活动烟罩的微差压控制、设备改型,及除尘系统,投资万元/套,年滤忱度朐诵校炯盎厥彰浩Ч摘要:本文通过某钢厂B淮窝唐鞠低掣伞⑹7ǔ炯际醯谋冉希阐明转炉一次烟气干法除尘技术的先进性。关键词:转炉烟气、法、法B淮窝唐炯际醯姆⒄次烟气除尘净化技术是业内研究和攻克的重点。转炉一次烟气除尘是随着转炉容积大小而演变,由不对烟气进行回收净化,国成功进行干法煤气回收试验以后,除尘技术主要为以转炉烟气为代表的湿法除尘技术和以法为代表的干法除尘技术两类。截至目前,各项技术一直在发展。如湿法除尘从最早的“两文”的水平布置对一文“半干法”改进等等;干法除尘中对关键的电除尘设备、蒸发冷却器、输灰系统的不断改进,和使烟气在蒸发冷却器的稳定性的提高,以及系统设备材质的耐腐蚀性增强等,从而推进了转炉烟气除尘技术的发展和提高。技术的发展主要围绕净化煤气的质量提高、减少或消除二次污染、减少投资、减少运行成本、提高操作性,以及提高经济效益、环境效益等方面。我公司有幸承接了某钢厂B淮窝唐某旧杓乒ぷ鳎米B建设起,历经湿法到干法除尘的变迁。ㄗB杲ㄉ柰恫捎谩傲文”竖向布置的湿法除尘技术,投资万元/套,运行辏Ч己谩NA满足生产扩建的需要及国家环保节能的要求,将转炉一次烟气系统改造成为干法达到设计指标。
转炉℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至婧螅胂吹铀中降温和粗除尘后,在脱水器殉鬯缓笤诙段氖瞎苤薪徊骄换并经脱水器脱水,进入鼓风机。煤气经三通切换阀,水封逆止阀进入煤气辐射沉淀池澄清后,浊环水供二级文氏管喷淋,其排出的污水经水泵供给一文除经辐射沉淀池浓缩的泥浆送至中间罐,由泵打入板框压滤机进行脱水,脱水后含水率%的泥饼用汽车送往烧结厂利用。,二级文氏管、旋流脱水器等,烟气在一级溢流文氏管柜,供用户使用,不回收时烟气经三通切换阀和放散烟囱点燃放散。一级文氏管除尘污水从脱水器湃胛鬯硐低场N鬯至7掷氤亍尘用,实现串级供水。泥浆用泵直接送住烧结厂,经进一步浓缩后,供烧结厂混作原料配水使用。.干法流程法系统流程见图
却器。高压水经雾化喷嘴喷出将烟气直接冷却到妫缢扛菅唐攘回收的煤气在冷却器中通过直接喷淋冷却水,由娼抵,然后送入气柜转炉一次烟气干、⒗精确控制,所喷出的水完全蒸发;喷水降温的同时对烟气进行了调质处理,使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器内约.%的粗粉尘沉降到底部,经卸灰阀排出。冷却和调质后的烟气进入有龅绯〉脑残蔚绯酒鳎淙肟诖ι栌腥闫流分布板,使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动,避免气体混合,减少爆炸成因。电除尘进、出口装有安全防爆阀,以疏导可能产生的压力冲击波。烟气经除尘后含尘量降至/国家排放标准为/。收集下的粉尘通过扇形刮板器、链式输送机和滑动卸灰阀排出。法系统阻力很小,引风机采用轴流风机,有利于系