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自动裁床OEE值提升报告
问题提出:
自公司投入自动裁床进行生产以来,相比于手工裁剪,有其自动化程度高,裁剪质量稳定,浪费率低的优点,但如何进一步提高其OEE和生产效率,以更好地发挥自动裁床在生产中的作用,挖掘设备的潜力,是我们需要努力的主要方向。
OEE——设备总效率
OEE是衡量生产设备使用效率的一个综合指标
OEE=设备可利用率×性能效率×产品合格率×100%
设备可利用率=实际运行时间/可运行时间×100%
性能效率=理想循环时间×总工件数/实际运行时间×100%
产品合格率=(总工件数—有缺陷工件数)/总工件数×100%
理想循环时间:
是指在理想状态下(设备完好,原料合格,生产过程无停顿,操作熟练,无非工艺要求的操作时间浪费和多余动作),生产出一件合格产品或完成一道工序所需的最少时间。
自动裁床OEE月统计表
3月
4月
5月
6月
7月
8月
平均值
可利用率
%
%
51 %
58 %
%
59 %
%
性能效率
90 %
77 %
%
%
%
%
%
合格率
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
OEE
%
%
%
%
%
41 %
%
自动裁床运行时间测定表
作业日期:9月19日时间单位:分钟
影响裁床OEE的因素

◆铺料时间长于裁剪时间
主要车型面料铺布与裁剪速度对比表(扣除铺料时故障和待料时间)
PK
五十铃单排
J116
双排
J116
单排
J116
一排半
J117五座
04款全顺
全顺17座
平均值
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料
边料
面料台套
80
80
80
80
60
60
40
40
20
20
20
20
10
10
40
40
铺布机运行时间
8
15
7
8
14
15
6
10
5
5
5
6
4
6
11
13
铺布时间
28
56
27
29
38
42
18
26
26
21
18
22
16
30
40
46
铺布机运行时间比率
%
%
26%
%
37%
%
50%
%
19%
%
28%
27%
25%
20%
%
28%
29%
裁剪时间
16
55
19
52
22
27
14
18
16
9
13
21
20
49
46
49
铺布与裁剪
时间差
8
1
8
7
16
15
4
8
10
12
5
1
4
19
6
3
铺布时间长的原因
1。铺布操作工的辅助工作占据时间过长;
铺布生产工序:
上料整料输入数据铺料推料至裁床
2。铺布工序异常事件多,需花额外时间处理;
异常事件
发生的频度
产生的后果
所需处理时间
割面料包装袋
3~5个/版
停机
~1分钟/个
通知缺料并等待
1~5次/月
可能停机
30~40分钟/次
判断并处理设备异常
1~3次/周
停机
>10分钟/次
处理面料圈动松驰
1~5次/天
停机
1~4分钟/次
处理面料断头
经常/每天
停机
1~3分钟/次
清理面料须边
铺04款全顺面料与17座及J116边料
停机
>5分钟/次
处理其他面料缺陷(色差、面料皱折)
不经常
停机
>15分钟/次
(循环3~5次/版)
影响裁床OEE的因素
◆物流面料投料不及时,造成铺料和裁剪等待
操作工处理缺料程序:
操作工发现缺料通知大班长(或投料工) 大班长通知仓库仓库安排人员投料面料投至生产现场
整个过程所需时间一般不会低于30~40分钟
◆铺布机故障及面料缺陷造成铺布与裁剪等待
铺布机故障、面料色差、皱折等(见图)
结论:根据测算,铺布工每天平均需花1~2小时处理出现的各种异常情况。
铺布异常情况及处理
待料
04款面料(包括17座、J116边料)产生须边
全顺17座边料铺料发生皱折
铺布异常情况及处理