模具修理技术标准.doc

,标识必须唯一,不得重复。,与相应安装位置作一一对应标识。,拆卸后必须作标识,以免安装出错。,螺钉、弹簧、胶垫等散件必须用盒装好,统一保管。,如凸模刃口、凹模刃口、冲头,防止他人不小心损伤。,并作一定的保养。,必须自己检查所有部件工作状态是否良好。检查中若发现问题,应及时通知修理技术员作相应问题处理。:模具修理单图号和模具标识图号是否一致,若有异议,核查清楚后加以更正;各部件油漆颜色是否清晰,若不清晰需按标准刷涂油漆颜色,保持模具原始状态。:若出现小问题或故障,由工装制造车间修理人员到模具使用现场,根据情况修理,恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。:现场试冲,制件合格,由冲压操作员工和冲压技术员认可。、啃坏刃、刃口钝化的修理①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理,选择与母体材料相近的焊条补焊,补焊必须牢固可靠;刃口钝化的,对刃口面进行平模或手工修磨。②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的:按模具图进行换块修理,尽量选择与原模块相同的材料。、镶嵌凹模损坏的修理①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象,用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象,用相同规格的零件进行更换。、卸料机构损坏的修理对损坏的部分进行修复或更换,对具体的情况采取不同措施进行修理;更换的零件要与原零件的型号和规格相同。:①补焊后允许有垂直刃口的裂纹,两条裂纹距离不大于20毫米,长度不大于5毫米。②。③间隙值=制件厚度×(~)。④镶块接缝<。⑤刃口厚度要求:制件厚度<3毫米,刃口厚度≥5毫米;制件厚度≥3毫米,刃口厚度≥7毫米。、镶嵌凹模修理后的技术标准:①刃口部分磨损量:制件厚度<;制件厚度≥。②间隙值=制件厚度×(~)。③冲头、镶嵌凹模固定板配合孔不能松动。④冲头、镶嵌凹模刃口不允许补焊。 压料机构、卸料机构修理后的技术标准:①压料板、退料板无变形;表面平整;形面的与制件贴合度达60%。②,。③侧销机构安全可靠,零件齐全。④卸料螺钉齐全无松动;周围间隙均匀,滑动自如。⑤弹簧、聚***脂完好无损,数量齐全,高度误差<。⑥顶料销、打料杆无弯曲,数量齐全,高度误差<1毫米。6拉延、成型(整形、翻边)、压料面的修理①拉延、成型型面出现拉毛现象,要对拉毛区域进行研磨、抛光;并对经常出现拉毛的区域进行冷植焊处理。②拉延、成型型面出现啃伤现象,对伤坏部位进行补焊处理,并研磨型面达原技术状态;并进行冷植焊处理。、翻边面的修理①整形、翻边面出现拉毛、啃伤现象的,与型面、压料面的修理方法相同。②整形、翻边发生断裂