模具修理技术标准.doc

1 1 模具修理技术标准 1 模具的拆卸与清洁 拆卸部件必作相应标识,标识必须唯一,不得重复。 镶块或冲头拆卸时,与相应安装位置作一一对应标识。 防反措施,拆卸后必须作标识,以免安装出错。 拆卸后部件摆放整齐,螺钉、弹簧、胶垫等散件必须用盒装好,统一保管。 对主要工作部件应作防护措施,如凸模刃口、凹模刃口、冲头,防止他人不小心损伤。 模具拆卸后必须清洁干净,并作一定的保养。 2 模具的检查 除对送修单位修理问题的检查确认外,必须自己检查所有部件工作状态是否良好。检查中若发现问题,应及时通知修理技术员作相应问题处理。 其它检查:模具修理单图号和模具标识图号是否一致,若有异议,核查清楚后加以更正;各部件油漆颜色是否清晰,若不清晰需按标准刷涂油漆颜色,保持模具原始状态。 3 现场修理 生产现场:若出现小问题或故障,由工装制造车间修理人员到模具使用现场,根据情况修理, 恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 现场修理模具的验收:现场试冲,制件合格,由冲压操作员工和冲压技术员认可。 4 冲裁类模具的专业修理 刃口出现崩刃、啃坏刃、刃口钝化的修理①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理, 选择与母体材料相近的焊条补焊, 补焊必须牢固可靠; 刃口钝化的,对刃口面进行平模或手工修磨。②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的: 按模具图进行换块修理, 尽量选择与原模块相同的材料。 冲头、镶嵌凹模损坏的修理①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象, 用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象,用相同规格的零件进行更换。 压料机构、卸料机构损坏的修理对损坏的部分进行修复或更换,对具体的情况采取不同措施进行修理;更换的零件要与原零件的型号和规格相同。 5 冲裁类模具专业修理的技术标准 刃口修理后的技术标准: ①补焊后允许有垂直刃口的裂纹,两条裂纹距离不大于 20 毫米,长度不大于 5 毫米。②刃口面粗糙度 。③间隙值=制件厚度×( ~ )。④镶块接缝< 毫米。⑤刃口厚度要求: 制件厚度< 3 毫米, 刃口厚度≥5 毫米; 制件厚度≥3 毫米, 刃口厚度≥ 7毫米。 冲头、镶嵌凹模修理后的技术标准: ①刃口部分磨损量: 制件厚度< 3 毫米不能超过 毫米; 制件厚度≥3 毫米不能超过 毫米。②间隙值=制件厚度×( ~ )。 2 2 ③冲头、镶嵌凹模固定板配合孔不能松动。④冲头、镶嵌凹模刃口不允许补焊。 压料机构、卸料机构修理后的技术标准: ①压料板、退料板无变形;表面平整;形面的与制件贴合度达 60% 。②导柱导向间隙在 以内,导板导向间隙在 以内。③侧销机构安全可靠,零件齐全。④卸料螺钉齐全无松动;周围间隙均匀,滑动自如。⑤弹簧、聚***脂完好无损,数量齐全,高度误差< 毫米。⑥顶料销、打料杆无弯曲,数量齐全,高度误差< 1 毫米。 6 拉延、成型(整形、翻边)类模具的专业修理 型面、压料面的修理①拉延、成型型面出现拉毛现象, 要对拉毛区域进行研磨、抛光; 并对经常出现拉毛