2020年xxxx公司脱硫除尘一体化方案资料.doc

*********有限公司1×10t/h锅炉脱硫除尘一体化工程技术方案***********公司二〇一二年二月目录1工程概况 3 32设计条件及设计要求 4锅炉相关参数 43脱硫、除尘原理 4脱硫原理 4除尘原理 54工艺计算 55工艺设计方案 5设计范围 5具体设计原则 6设计思路 6工艺流程概述 66电气控制系统 8电源及控制方式 8供配电方案 87主要设备数据表 88性能保证值 99脱硫系统运行费用 910工期和售后服务承诺 10 10 10附件:主要执行标准与规范 111工程概况********公司新上一台10t/h锅炉,为避免生产废气对周围环境造成污染,提升企业形象,达到日益严格的环保要求,对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施,脱硫剂为钠碱。我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析,根据贵企业的要求和该项目的具体情况,编制了本技术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务,并保证满足国家有关环保标准的要求。2设计条件及设计要求锅炉相关参数烟气参数表参数名称单位参数值备注锅炉蒸发量t/h10烟气量m3/h27500烟气温度℃120锅炉耗煤量t/%2SO2初始浓度mg/Nm³2740引风机参数型号风量m3/h全压Pa功率kW各项费用电费元/kW·%钠碱液元/吨500人工费用元/年300003脱硫、除尘原理脱硫原理该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的SO2,生成Na2SO3。在循环过程中起吸收作用的主要是Na2SO3,它吸收后生成NaHSO3(主要)和Na2S2O5(次要);应方程式如下:开始过程:2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(1)反应过程:Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)Na2SO3+SO2=Na2S2O5(3)由于烟气中有O2,部分Na2SO3将被氧化为Na2SO4;Na2SO3+1/2O2=Na2SO4(4)随着Na2SO3转变为NaHSO3和Na2S2O5过程的进行,溶液的PH值将逐渐下降。当吸收液中PH值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低,吸收率开始下降。除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道(钢混结构)等组成,其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,特别是粒径细小的灰尘料能够被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒体,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分进行脱水处理进入烟道,完成整个工作过程。在此过程中,除尘效率高达95%以上。4工艺计算工艺参数名称单位参数备注工艺参数名称单位参数备注烟气量m3/h27500SO2初始浓度mg/Nm³2740SO2脱除率%>92SO2排放浓度mg/Nm³<200烟尘排放浓度mg/Nm3林格曼黑度Ⅰ级5工艺设计方案设计范围(一)工程设计范围:1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计;2、脱硫除尘工艺系统的设计;3、烟道、管路的优化布置;4、电气的设计; (二)工程范围:1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装;脱硫除尘配套标准设备的供货及安装;;系统动设备的配电布线;脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装;5、土建部分由厂家负责,并由厂家负责将水电供至本工程范围内;6、业主接电源至我方配电柜。具体设计原则选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺,在确保脱硫除尘效率的前提下,应充分考虑系统运行方面的安全性,稳定性和经济性。保证SO2排放浓度≤200mg/Nm3;脱硫剂采用NaOH;采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式,以尽快实现整个工程的正常稳定运行。设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计;工艺流程:锅炉烟气→脱硫除尘系统→引风机→烟囱;脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局,尽可能减小除硫装置占地面积;设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门,尽量设置在平台附近;所有需检修或巡视的部位,均设有楼梯和平台,并配有栏杆、扶手及护沿;设备和管路将充