2020年危险性分析方法资料.doc

第八章危险性分析方法辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段,其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型:①定性分析:找出系统存在的危险因素,分析危险在什么情况下能发生事故,以及对系统安全影响的大小,提出针对性的安全措施控制危险。定性分析不对各种危险因素作定量评价,本章主要介绍定性危险性分析方法。②定量分析:在定性分析的基础上,进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系,以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。危险、危害因素危险因素与危害因素危险因素是指突发性造***身伤亡和财产损失的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用;危害因素是指可能造***身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。危险因素和危害因素二者有时难以区分,故有时统称为危险因素,更多的是并称为危险、危害因素。危险、危害因素分类根据GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,按导致事故和职业危害的直接原因,将生产过程中的危险、危害因素分为6类:1、物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。(2)防护缺陷如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。(3)电危害(4)噪声危害(5)振动危害(6)电磁辐射如电离辐射:X射线、高能电子束等;非电离辐射:激光、紫外线等。(7)运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。(8)明火(9)能造成灼伤的高温物质(10)能造成冻伤的低温物质(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)(12)作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。(13)信号缺陷如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。(14)标志缺陷如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。(15)其它物理危险和危害因素2、化学危险和危害因素(1)易燃易爆性物质有易燃易爆性气体、液体和固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、以及其它易燃易爆性物质。如环氧乙烷、甲醇、***酸钠、煤粉尘等。(2)自燃性物质如黄磷、二乙基锌、油纸、油布等。(3)有毒性物质如三氧化二***、***化***、***化钠、四乙基铅等。(4)腐蚀性物质如硫酸、烧碱、氢***酸、双氧水、二氧化氮等。(5)其它化学性危险、危害因素3、生物性危险、危害因素(略)4、心理、生理性危险、危害因素(略)5、行为性危险、危害因素(1)指挥错误(2)操作失误(3)监护失误(4)其它错误(5)其它行为性危险、危害因素6、其它危险、危害因素(略)安全检查表概述安全检查表(SCL,SafetyCheckList)是一种针对检查对象设计的安全状态检查表,其中详细列出了检查对象、检查项目(内容)、检查结果等,能够直观地反映检查对象的安全状态,是进行安全检查和诊断的清单。对于比较复杂的系统,在编制安全检查表时,通常是将系统分割成若干个子系统,按子系统编制安全检查表。安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法,也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。在我国当前安全检查表不仅用于定性危险性分析,有的还对检查项目给予量化,用于系统的安全评价。:(1)安全检查是进行安全管理的重要手段,安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论,集中了大家的智慧和经验而编制出来的,按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端,能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节;(2)安全检查表简明易懂,易于掌握,实施方便;(3)安全检查表应用范围广,项目的设计、施工、验收,机械设备的设计、制造,运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用;(4)编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。(5)安全检查表还可对系统进行安全性评价。安全检查表编制的步骤和依据1、编制的步骤:先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组,并大致按以下几步开展工作:(1)熟悉系统:详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。(2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料,作为编制安全检查表的依据。(3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素。(4)确定安全检查表的检查内容和要点,并按照一定的格式列成表。2、编制的依据:有关的规程、规范、标准和规定;国内外事故案例;本单位经验;其它分析方法的结果。安全检查表的种类和内容安全检查表根据检查的对象和目的可分为五种类型,每种类型包括的主要内容如下:(1)设计审查用安全检查表供设计人员对工程项目安全设计