2020年钣金件检验标准.doc

钣金件检验标准一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。二、检验项目及验收标准::尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表:钣金加工公差表钣金加工公差表:~3mm以上120以下121以上~315以下316以上±±±±±±±±±°其它角度折曲°:::由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。,,如下表:、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。、颗粒、气泡检验:A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,:各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。-60μm。,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。。。。、品名、数量等资料。:、花锌:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色;B、五彩:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色;C、白锌:镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色;D、镀铬:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级);E、镀镍:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级)。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色,抛光后为光泽的钢灰色。、细致、光滑。:A、轻微的水印(非主视面主要表面);B复杂或大型零件的边,棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;C、不可避免的轻微夹具印;D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀铬、镀镍件);l树枝状、海绵状、条纹状镀层;l局部无镀层;l可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜;l成片的淡白色钝化膜层;l未洗净的盐类痕迹。:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长2公分以下)B面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长5公分以下)C面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*目测检测标准检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)。注:当比色检查时,照度不小于lx。目视距离:30cm至50cm*表面定义:A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面,或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。钣金件检验标准钣金件检验规范包装质量要求1、       目的明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。2、       范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、       检验条件正常照度或(800LUX)目视。4、       检验内容:(如需要)(如需要)(如需要),应包含以下信息(如需要),以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。。装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。。,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。  电镀质量要求1、       目的明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。2、       范围适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确