钣金件检验标准.xls

附件1:冲压钣金件质量技术条件
序号检验项目质量特性检验要求及方法检验方法
1 铭牌标志 C 每批冲压件标识清楚,标志主要内容为:、冲压件物料编码;、数量;;;,必须按要求在每件或每转移批次上有明显标识。目测
2 包装质量 C 专用器具装运,专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放整齐,堆放合理,以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。目测
3 表面质量 C 1、表面应洁净,无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕,翻边孔无开裂,喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。
2、热镀锌板,锌层表面光亮,无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点,无明显伤痕。接地符号清晰、完整、螺纹孔纹丝要垂直,无倾斜现象;翻边无裂口、缺口;边板翻边孔内壁光滑、孔口无毛刺,边板翻边孔顶端位允许有轻微的脱锌现象,脱锌高度不超过1mm;
3、非喷涂冲压件,表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
a) 非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。
b) 非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈,锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。
c) 非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕,圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。
非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕,但喷涂用钣金毛胚件不允许。目测、测量
4 接地标志 C 有接地标志的零件,接地标志应完整,清晰可见,无明显歪斜。目测、测量
5 毛刺质量 C 冲压件切口允许有毛刺。;。测量
6 焊点质量 B 1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。
2、焊点应饱满,无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
3、非喷涂钣金件焊点应涂银油,无明显生锈现象;喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。检测
7 粘贴件粘贴质量 B 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等,应粘贴牢固平整不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象. 检测
8 允许的外观缺陷 C 1、非喷涂冲压件,除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外,其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
2、非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。
3、非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈,锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。
4、非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕,圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。
5、非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕,但喷涂用钣金毛胚件不允许。测量
9 冲压件尺寸 B 1、尺寸用相应精度的量具,测量尺寸应符合图纸或封样件及装配要求;
2、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T13914 、GB/T13915、GB/T13916选取,应符合图纸要求; 3、对加工后易变形面装配后能恢复正确几何形状的成形件,在自由状态下实际尺寸允许在其极限偏差尺寸范围外,但实际装配后应在尺寸偏差范围内;
4、螺纹孔相应螺纹通规应可通过,螺纹止规允许通过2扣. 测量
10 焊接尺寸 B 零件与零件焊接后的尺寸,应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后,应互相紧贴,。测量
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