钨钛钴类.pptx

②、钨钛钴类钨钛钴类(WC+TiC+Co)(合金代号为YT,对应于国标P类)此类合金有较高的硬度和耐热性,主要用于加工切屑成呈带状的钢件等塑性材料。合金中TiC含量高,则耐磨性和耐热性提高,但强度降低→粗加工一般选择TiC含量少的牌号,精加工选择TiC含量多的牌号。常用YT5、YT14、YT15、YT30。③、钨钛钽(铌)钴类钨钛钽(铌)钴类(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(合金代号为YW)在YG类硬质合金中加入一定量的TaC、NbC,以细化晶粒,提高抗弯性能和冲击性能,提高合金的高温硬度和高温强度。适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工,也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。④、碳化钛基类(WC+TiC+Ni+Mo)合金代号YN,具有很高的硬度,达到陶瓷的硬度有很高的耐磨性。用于精加工和半精加工,对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合,但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。⑤超细晶粒硬质合金超细晶粒硬质合金多用于YG类合金,它的硬度和耐磨性得到较大提高,抗弯强度和冲击韧度也得到提高,已接近高速钢。适合做小尺寸铣刀、钻头等,并可用于加工高硬度难加工材料。(3)陶瓷刀具(Ceramic)材料组成:主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成,另外还有少量的金属碳化物、氧化物等添加剂,通过粉末冶金工艺方法制粉,再压制烧结而成。常用种类:Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷和Sialon优点:有很高的硬度(91-95HRA)和耐磨性(耐磨性是合金钢的十几倍),刀具寿命比硬质合金高;具有很好的热硬性,摩擦系数低,切削力比硬质合金小,用该类刀具加工时能提高表面光洁度。缺点:强度和韧性差,热导率低。陶瓷最大缺点是脆性大,抗冲击性能很差。适用范围:高速精细加工硬材料。(4)金属陶瓷刀具材料(Cermet)主要成分是TiC、与金属钴(Co)。在高温下的强度和抗氧化性以及抗与钢的反应能力很高,所以能够得到优良的加工表面粗糙度,其韧性强于陶瓷材料。可用于一般钢、合金钢、铸铁的高、中速(300m/min)车铣削加工中(5)聚晶金刚石刀具(PolyCrystsllineDiamond-PCD)分类:天然金刚石刀具;人造聚晶金刚石刀具;复合聚晶金刚石刀具。优点:极高的硬度和耐磨性,人造金刚石硬度达10000HV,耐磨性是硬质合金的60~80倍;切削刃锋利,能实现超精密微量加工和镜面加工;很高的导热性。缺点:耐热性差,强度低,脆性大,对振动很敏感。适用范围:用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。概念:立方氮化硼(简称CBN)是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。优点:硬度高,硬度仅次于金刚石,热稳定性好,较高的导热性和较小的摩擦系数。缺点:强度和韧性较差,抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5~1/2。适用范围:适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金,也不适合加工铝合金和铜合金,通常采用负前角的高速切削。(6)立方氮化硼刀具(CubicBoronNitride-CBN)(7)涂层刀具(Coatting)概念:涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上,涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。常用的涂层材料有:TiC、TiN、Al2O3等涂层形式:可以采用单涂层和复合涂层优点:涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能,因此具有较高的耐磨性适用范围:主要用于车削、铣削等加工,由于成本较高,还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工,高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。TP1000特性各材料性能比较