质量功能展开.doc

质量功能展开(QFD)本章从产品开发和质量保证的角度动身,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些差不多概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的猎取、整理、分析,以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程,包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量操纵规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其差不多构成和任务. 质量功能配置(QFD)概述质量功能配置(QFD)的起源及进展当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,,质量的定义差不多发生全然性的转变,即从"满足设计需求"转变为"满足顾客需求".为了保证产品能为顾客所同意,企业必须认真研究和分析顾客需求,(QFD,QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT).,,新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、,福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严峻问题,,在美国,许多公司都采纳了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、(QFD)的概念一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度动身,通过一定的市场调查方法猎取顾客需求,并采纳矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,,,然后进行汇合、分类和整理,(也称为质量屋)的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产品工程特性、零件特征、,上一步的输出确实是下一步的输入,,通过四个时期即四步分解,用四个矩阵,得出产品的工艺和质量操纵参数,:(1)产品规划时期通过产品规划矩阵(也称质量屋),将顾客需求转换为技术需求(最终产品特征),并依照顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估,通过市场调查得到)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估,通过试验或其它途径得到)结果确定各个技术需求的目标值.(2)零件配置时期利用前一时期定义的技术需求,从多个设计方案中选择一个最佳的方案,并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征.(3)工艺规划时期通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数.(4)工艺/质量操纵规划时期通过工艺/,由于其在产品设计时期考虑制造问题,产品设计和工艺设计交叉并行进行,因此可使工程设计更改减少40-60%,产品开发周期缩短30-60%;QFD更强调在产品早期概念设计时期的有效规划,因此可使产品起动成本降低20-40%;产品整个开发过程直接由顾客需求驱动,因此顾客对生产的产品的中意度将大大提高;通过对市场上同类产品的竞争性评估,有利于发觉其它同类产品的优势和劣势,为公司的产品设计和决策更好地服务;通过QFD的实施与运行,提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识,(SPC)、实验设计(DOE/TAGUCHI)方法、故障模式和效应分析(FMEA),,