3PE抛丸除锈施工技术方案.doc

Ⅳ:技术文件第一章现场防腐的建厂方案一、防腐场地建厂方案1、本次防腐工程现场防腐厂建厂地点为本项目的三个站场附近。2、防腐厂应选择主干线附近,便于裸管、成品管的运输。3、防腐厂总面积约50亩(租赁,内有部分生活设施、生活用水电齐全)。其它配套公用设施包括,1600KVA变压器、配电房、生活区、办公区和仓储区。裸管和成品管堆放在30km以上。4、厂房建设:建一个长50米、跨度18米的厂房,总面积:900㎡,材料:主体结构为:钢结构柱,梯形钢屋架,夹心彩钢板屋顶,墙面为夹心彩钢板,铝合金窗。5、建100m2实验室。二、作业现场平面布置图(一)现场总平面布置图:不合格裸管堆放区电变裸管堆放区生产车出管平台进管平台厂区道路成品管道堆放区不合格成品管堆放区WC裸管堆放区成品管堆放区大门成品管堆放区水池临时库房大门(二)单层熔结环氧粉末外涂层生产线设备布置图:1、除锈传动1线11、中频加热器2、中频预热12、静电喷粉设备3、抛丸除锈机13、水冷系统4、除锈传动2线14、在线检测5、清扫机15、消防及卫生设施6、工艺检测平台16、成品管下线检测平台7、工艺平台17、下管平台8、返馈线18、管端处理9、微尘处理系统10、涂敷一线库房库房库房库房810764329111213**********(三)3PE生产线设备布置图:1、除锈传动1线11、中频加热器2、中频预热12、静电喷粉设备3、抛丸除锈机13、挤胶机4、除锈传动2线14、聚乙稀缠绕机5、清扫机15、水冷系统6、工艺检测平台16、在线检测7、工艺平台17、消防及卫生设施8、返馈线18、成品管下线检测平台9、微尘处理系统19、下管平台10、涂敷一线20、管端打磨设备库房库房库房库房8107643291112131415**********三、拟建造防腐厂厂房图片第二章拟投入本工程的主要设备和检验、试验仪器及设备清单一、作业线组成及简要说明(一)单层熔结环氧粉末作业线组成:裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管内吹扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。附属系统包括:液压站系统、空压站系统、箱变站系统、吊车等。1、中频预热系统,功率:250kw;2、抛丸除锈系统,功率:128kw;3、中频加热系统,功率:750kw;4、钢管内吹扫装置,功率:5kw;5、液压及拨管系统,功率:15kw;6、静电喷涂系统:功率:10kw7、水冷却系统,功率:3kw;8、传动系统:除锈线驱动功率:37kw;涂敷线驱动功率:48kw;9、空压站系统,功率:55kw;(二)单层熔结环氧粉末作业线简要说明1、中频感应加热装置(中频预热及中频加热)::中频感应加热装置是将三相50Hz交流电经普通晶闸管进行三相桥式整流后,成为脉动直流电。再经直流电扶器,滤波除纹波后,由快速晶闸管变成1KHz-8KHz变频交流电源,供给负载感应加热圈。使在加热圈中的钢管产生涡流而自身发热,从而达到加热的目的。:主要由晶闸管中频电源、钢管加热炉(含炉架、汇流排、进出水管)、水冷电缆及在线测温仪表等组成。2、抛丸除锈系统:,并使用大抛量、高效率抛丸器。抛丸室护板、叶片、抛丸器护板及分丸轮等使用高耐磨合金铸铁材料。:清理室、进出口密封室、高效抛丸器、提升机、分离器、除尘器、平台、料仓、控制柜、操作台等组成。除尘采用LZZ-80型袋式除尘器。3、传动线抛丸除锈作业线和三PE涂敷作业线螺旋传动线,均采用矩形钢管组焊而成,每6米为一模块,现场通过螺栓连接。除中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮外,其余传动滚轮都采用耐磨实心橡胶轮。传动轮可方便地进行角度和间距调节,以满足不同管径、不同螺距的要求。两组滚轮之间的间距为2米。中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮用两种材料制成,涂敷生产中用一对铸铁轮,环氧粉末敷涂时采用一对耐高温聚氨脂橡胶轮。传动线分三种速度段以实现追管、同速、脱管。4、钢管内吹扫装置:、存放和除锈过程中,其内部会存留一部分锈皮、尘土、磨料、石子等杂物,如不清除干净而直接进入涂敷生产线,势必造成喷粉室污染,从而影响涂层质量。另外,也会影响生产的环境。采用钢管内吹扫装置,利用吹扫器和高压风及除尘器的负压将管内杂物吹到袋式除尘器内。处理合格后再排放到空中。:由高压风机、吹扫器、行走小车和袋式除尘器组成。5、:生产过程中,由于存放、传输和静电作用,钢管外表面仍有部分