3pe--抛丸除锈--施工---技术方案.doc

3PE--抛丸除锈--施工---技术方案
Ⅳ:技术文件
第一章现场防腐的建厂方案
一、防腐场地建厂方案
1、本次防腐工程现场防腐厂建厂地点为本项目的三个站场附近。
2、防腐厂应选择主干线附近,便于裸管、成品管的运输。
3、防腐厂总面积约50亩(租赁,内有部分生活设施、生活用水电齐全)。其它配套公用设施包括,1600KVA变压器、配电房、生活区、办公区和仓储区。裸管和成品管堆放在30km以上。
4、厂房建设:建一个长50米、跨度18米的厂房,总面积:900㎡,材料:主体结构为:钢结构柱,梯形钢屋架,夹心彩钢板屋顶,墙面为夹心彩钢板,铝合金窗。
5、建100m2实验室。
二、作业现场平面布置图
(一)现场总平面布置图:
大厂区道路大
(二)单层熔结环氧粉末外涂层生产线设备布置图:
1、除锈传动1线 11、中频加热器
(三)3PE生产线设备布置图:
三、拟建造防腐厂厂房图片
第二章拟投入本工程的主要设备和检验、试验仪器及设备清单
一、作业线组成及简要说明
(一)单层熔结环氧粉末作业线组成:
裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管内吹扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。
附属系统包括:液压站系统、空压站系统、箱变站系统、吊车等。
1、中频预热系统,功率:250kw;
2、抛丸除锈系统,功率:128kw;
3、中频加热系统,功率:750kw;
4、钢管内吹扫装置,功率:5kw;
5、液压及拨管系统,功率:15kw;
6、静电喷涂系统:功率:10kw
7、水冷却系统,功率:3kw;
8、传动系统:除锈线驱动功率:37kw;涂敷线驱动功率:48kw;
9、空压站系统,功率:55kw;
(二)单层熔结环氧粉末作业线简要说明
1、中频感应加热装置(中频预热及中频加热):
:中频感应加热装置是将三相50Hz交流电经普通晶闸管进行三相桥式整流后,成为脉动直流电。再经直流电扶器,滤波除纹波后,
由快速晶闸管变成1KHz-8KHz变频交流电源,供给负载感应加热圈。使在加热圈中的钢管产生涡流而自身发热,从而达到加热的目的。
:主要由晶闸管中频电源、钢管加热炉(含炉架、汇流排、进出水管)、水冷电缆及在线测温仪表等组成。
2、抛丸除锈系统:
,并使用大抛量、高效率抛丸器。抛丸室护板、叶片、抛丸器护板及分丸轮等使用高耐磨合金铸铁材料。
:清理室、进出口密封室、高效抛丸器、提升机、分离器、除尘器、平台、料仓、控制柜、操作台等组成。除尘采用LZZ-80型袋式除尘器。
3、传动线
抛丸除锈作业线和三PE涂敷作业线螺旋传动线,均采用矩形钢管组焊而成,每6米为一模块,现场通过螺栓连接。除中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮外,其余传动滚轮都采用耐磨实心橡胶轮。传动轮可方便地进行角度和间距调节,以满足不同管径、不同螺距的要求。两组滚轮之间的间距为2米。中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮用两种材料制成,涂敷生产中用一对铸铁轮,环氧粉末敷涂时采用一对耐高温聚氨脂橡胶轮。传动线分三种速度段以实现追管、同速、脱管。
4、钢管内吹扫装置:
、存放和除锈过程中,其内部会存留一部分锈皮、尘土、磨料、石子等杂物,如不清除干净而直接进入涂敷生产线,势必造成喷粉室污染,从而影响涂层质量。另外,也会影响生产的环境。采用钢管内吹扫装置,利用吹扫器和高压风及除尘器的负压将管内杂物吹到袋式除尘器内。处理合格后再排放到空中。
:由高压风机、吹扫器、行走小车和袋式除尘器组成。
5、微尘处理和静电接地
:生产过程中,由于存放、传输和静电作用,钢管外表面仍有部分微尘存在。微尘对环氧粉末涂层的附着力有一定影响。所以,在钢管进入中频感应加热圈之前,使用具有吸尘作用的微尘处理装置净化钢管外表面。
环氧粉末静电喷涂过程中,粉末经过高压静电场而带上负电,根据电学原理,钢管必须带正电,才能使带负电的粉末吸附熔融到钢管表面上。作业线上采用静电接地的方法实现使钢管带正电的目的。静电接地另一作用是防止在粉末喷涂过程中打火引起的火灾。
:微尘处理装置由工业吸尘器、吸尘铜刷等组成;
静电接地系统有接地扁钢、支撑杆接触铜线刷等组成。
6、单层熔结环氧粉末静电喷涂系统