还原染料连续轧染要注意的技术问1.doc

还原染料连续轧染要注意的技术问题由于还原染料,具有较全的色谱,尤其是有许多中间色,如:橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。而且基本上是单一组份;染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度,日晒牢度,汗光复合牢度,比活性染料好等优点,所以,还原染料的应用范围,日益扩大,消耗量日渐增加。如何将还原染料用得最好,应成为染色工作者认真研究的课题。1、还原染料的质量还原染料,无论用于悬浮体轧染,还是隐色体浸染,共同的质量要求是:(1)染料颗粒要细。80%以上的染料颗粒,应<2μm(微米),没有大于微米级的粗颗粒。这是因为,还原染料不溶于水,用于轧染时,只能制成悬浮液(分散液)使用。若染料粒子粗,第一,悬浮液稳定性差,容易沉降。第二,同样重量的染料,比表面积小,接触烧碱、保险粉发生反应的机率少,还原溶解的速率慢,这不利于染料的匀染透染,以及染色牢度的提高。第三,染料不经研磨浸轧染色,会降低染料的透染性,甚至会产生色点。(2)润湿性要好即,染料撒入水中,亲水性好,润湿快,不飘浮在水面上或结球结块。这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。同时,也可降低染料粉尘的飞扬性。(3)要有良好的悬浮稳定性即,配就的染料悬浮液,在放置过程中,染料粒子不聚集,不沉降,分散均匀。(4)批间深浅,色光差异要小与活性染料相比,还原染料的合成方法要复杂得多。合成条件既使有很小的波动,也会影响成品的色光。统一化处理稍有疏忽,就会造成成品的深浅差异。这一点,要彻底克服,客观上难度很大。但是,从应用的角度讲,要求染料的批间深度差,只能在3%以内。批间色光的差异,必须控制在肉眼不可察觉的范围。因此,在染料加工过程中,必须进行“调色处理”,(这类似于染色中的修色),目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。对于染料的“调色”,国内外有一个共识:第一,调色所用的染料,在染***能方面,与主体染料必须具有良好的配伍性。特别是上***能的同步性,染色牢度的一致性,染色深度的加合性,一定要好。然而,有些国产还原染料,由于合成的技术水平相对较差,合成出来的染料,与标准相差较远。所以,只能靠外加染料,大幅度“调色”来实现标准的统一化。而对做为“调色剂”的外加染料,缺乏认真选择,只顾调色不顾性能的倾向严重。第二,调色用染料的数量,国内外一般要求掌控在2%以内。因为,2%的外加染料,对主体染料(单一结构)的整体性能,影响甚微。然而,有的染料企业、调色所用外加染料的数量,远远突破2%限度,高达10—20%。显然,这样的染料,绝非单一结构染料,而是实实在在的“拼混染料”。这样的染料,本该另外冠名,不应和正常染料混为一谈。可是,有的染料企业,依然是按国际染料索引编号命名,忽悠市场。这样的拼混型染料,应用时,一旦工艺因素发生波动,不但深浅会变化,色光也会改变。正因为如此,应用还原染料时,必须进行认真的测试和选择。当前,市场上供应的华隆牌还原染料,(江苏金隆化学有限公司生产),表现良好。染料质量可以与进口染料相媲美,但售价便宜。其质量特点是:(1)染料颗粒匀细。用于连续轧染,只要加入适量分散剂,直接打浆便可稀释使用。染料微粒扩散均匀,透染性好,没有产生色点的风险。(2)外观为空心防尘颗粒,没有粉尘飞扬之弊。(3)极具润湿性。在水中润湿快,分散稳定性好,较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此,化料很容易。(4)批间深浅、色光稳定。较好地解决了国产还原染料,批间深浅差异大,尤其是色光差异明显的老大难问题。这显然是得益于该公司合成技术的突破,统一化处理水平的严谨,管理体系的成熟。这无论是对于国产还原染料的发展(取代进口染料),还是实际应用,都是一个了不起的贡献。2、还原染料的牢度还原染料染纤维素纤维耐水色牢度(-E011994或GB/)(4cm*±2℃*4h)耐热水色牢度(ISO105-E081994或GB/T70651997)(4cm*10cm70±2℃*30min)耐沸煮色牢度(-E091995或GB/T70661997)(4cm*10cm沸温*1h)耐皂洗色牢度(ISO105-C01-C051989或GB/T3921-1-51997)4cm*10cm40±2℃*30min(CO1)50±2℃*45min(CO2)60±2℃*30min(CO3)95±2℃*30min(CO4)95±2℃*4h(CO5)耐丝光色牢度(-)(NaOH300g/l20±2℃*5min)耐汗渍色牢度(-E04或GB/T39221995)(±2℃*4h)耐日光色牢度(-B011994或GB/T84261998)耐汗光色牢度(汗渍+日光复合牢