铬钼钢技术措施.doc

铬钼钢技术措施.doc材质为15CrMo。辂钮钢可焊性差,焊接工艺复杂,需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷,给施工和管理带来很大难度,为满足现场施工需要确保工程质量,将辂钮钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程鎔钮耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-,解决焊接技术问题,指导焊接工作。、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。,负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作,并填发整理保管全部热处理记录。,并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数,严格按焊接工艺要求施焊。、责任心强的管工负责。,并由专人检查和保养。,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。,测量准确,且在检查周期内。,防止同其它材质管线、管材混用。、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对鎔钮钢焊接的不利影响,改善焊接环境。,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。,每天两次。,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。相对湿度大于90%以上时;手工电弧焊风速大于8m/s,氫弧焊风速大于2m/s;下雨天气。4・4施工原材料1辂钮钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。2鎔钳钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷;若表面存在局部凹凸锈蚀时,必须保证最小壁厚。、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管•供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。、发放应符合以下规定:焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收,并有详细记录;使用前应按焊条说明书进行烘烤;烘好的焊条领用后超过4小时不用时,应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次;焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。4・5施工工艺4-、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作,并有见证材料。,厚管可采用氫电联焊。公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氫电联焊焊接,管径较大及安装口充氫困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。鎔钮钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。))#+15CrMoH08Mn2SiA4)),当使用氧、乙烘火焰切割时,必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净,并用砂轮打磨直至露出金属光泽。组对时应以内壁平齐为原则,内壁错口应小于lmmo定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷,起焊点应在两定位焊焊点之间,定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。定位焊两端应为缓坡状。坡口采用60度V型坡口,钝边1mm,间隙2伽。