下载此文档

冲压材料的使用禁忌.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约9页 举报非法文档有奖
1/9
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/9 下载此文档
文档列表 文档介绍
、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序,不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆,总裁中越易产生撕裂;材料过硬,例如高碳钢,总裁断面平面度很大,对厚材料冲裁尤为严重。弹性好,流动极限高的材料,可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料,能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。。材料的弹性越大,弯曲后成形件向原来状态的回弹越大,致使工件达不到预定形状,需要多次试模、修模。弯曲工序的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂,后者使工件容易达到准确的形状。最适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。。由于低塑性材料允许的变形程度小,需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小,则拉深性能越好,一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。  冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料,以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。最适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。  ,冲裁件形状不宜过于复杂,应力求简单、对称;在许可的情况下,可把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。,否则会降低模具寿命和工件质量。一般情况下,。当工件材料为黄铜、铝、低碳钢时,;当工件材料为高碳钢时,。,不宜采用尖角,宜有适当的圆角。在用一道工序冲裁时,拐角处应尽量设计成较大的圆角。如果冲裁件有尖角,不仅给冲裁模的制造带来困难,而且模具也容易损坏。只有在采用少无废料排样或镶拼模具结构时,才允许工件有较尖锐的清角。,由于受到凸模强度和稳定性的限制,孔的尺寸不宜过小。其数值与孔的形状、材料的性能、材料厚度有关。材料为黄铜、纯铝、纯锌时,~;材料为低碳钢时,~1倍;材料为高碳钢时,~。,孔与边缘之间的距离,受模具强度和冲裁件质量的限制,其值不通过小。一般取为料厚的2倍以上,并不得小于3~4毫米。必要时可取料厚的1~。,其孔边与工件直壁之间距不能过小。一般大于壁端圆角半径再加料厚的一半。如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角部分,冲孔时凸模将受到水平扒力而折断。、凹模的间隙,对冲裁件的断面质量有较大影响。间隙过小时,板料在凸模刃口处的裂纹向外错开,上、下裂纹之间的材料将被第二次剪切,并在剪切面上形成第二光亮带和夹层。间隙过大

冲压材料的使用禁忌 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

非法内容举报中心
文档信息
  • 页数9
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人changjinlai
  • 文件大小47 KB
  • 时间2020-03-29