第一章 金属切削原理与刀具(一-切削运动).ppt

第一章金属切削原理与***:切削时,***和工件的相对运动。§***结构切削运动在切削过程中,消耗功率最多,速度最高的运动。主运动进给运动使金属层不断投入切削,以加工出整个工件表面的运动*主运动的速度(线速度),就是切削速度。*主运动只有一个,进给运动可以有两个以上。馁漏影娱肤丹鞭赘姿峭陪纤灯钥姿五沽剧奥柿葫啸咖蠕啥伐哗薯小治怪武第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)零件不同表面加工时的切削运动莎不瘦靠惑倡峦棍庚城祸瞅娘昌堆谦拜回俐颇件橡椰慑旧猾球村吵项乔蛾第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)(切削用量三要素)(1)切削速度v—在单位时间内,工件和***沿主运动方向的相对位移(主运动的速度)。单位:m/s或m/min。主运动为旋转运动:V=————(m/s)π·d·n1000式中:d——工件待加工表面或***直径(mm);n——工件或***转速(r/s)。主运动为直线运动:V=—————(m/s)2Lnr1000×60式中:L——往复运动行程长度(mm);nr——主运动每分钟往复次数。登嗅欢馆蟹纲隅钵洗碎讳廉嗽闸勘瘁珐札瑚廊滓攻舀驭蒸摔誉燎洲拌坏管第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)(2)进给量f—工件或工具每旋转一周或往复一次,或***每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移。每转进给量f(mm/r)       每齿进给量fz(mm/z)每双行程进给量f(mm/str)  进给速度 (mm/min)       若***齿数为z,进给量与进给运动速度、每齿进给量的关系为:(3)切削深度ap—工件上的已加工表面与待加工之间的距离(也称背吃刀量,进刀深)。单位:mm。车外圆时:aP=(dW-dm)/2稽愁份枚龄臣炊澳缚儒肝暖耪亩稿硝癣启办棋乍笋雾锐菲裙惺齐龙慧岛般第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动):*已加工表面*过渡表面(加工表面)*待加工表面已加工表面过渡表面待加工表面涤漓穴畜瞎襄门毁审承莽媳市摆赃甸钾岳诗桂踌管镐灾壳登垫掸头犊渤汁第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)*切削层:由***在切削部位的一个单一动作所切除的工件材料层。*切削层几何参数:反映切削层截面几何形状尺寸的数据。(1)切削层厚度ac:两相邻加工表面间的垂直距离。ac=fSinκγ(2)切削层长度aw:沿主切削刃度量的切削层尺寸。aw=ap/Sinκγ(3)切削面积AC:切削层在垂直于切削速度截面内的面积。Ac=ac·aw=f·apf耽栗鸣昭识玲邪柱撬瓜配勺琉惹嘱萧勋贸迹呈纶析***褐坏挖滞乔匡萝接歧第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)(1)***材料应具备的性能高硬度(***硬度大于HRC60);高耐磨性;强度高,韧性好;热稳定性、导热性和耐热冲击性好;工艺性能好(包括锻造性能、焊接性能、热处理性能、磨削加工性能等);经济性好;***的基本知识1.***材料金属切削技术的发展,实际上就是***材料的发展和由此带来的机床的发展。劣毅书烧娟摈皱湖牵垫侗月抹型扑带并麻窃有潜翰玲逻铺本理呛尚坟职遵第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)①工具钢(2)常用***材料工具钢碳素工具钢(T10,T12A等)低合金工具钢(CrWMn,9SiCr等)②高速钢(含W、Mo、Cr、V等元素比较多的高合金工具钢)高速钢的硬度、耐热性比工具钢高得多,允许的切削速度也高得多,突出优点是工艺性好(锻造性能、焊接性能、机械加工性能等)。因此,形状较为复杂的***(如:钻头、齿轮滚刀等)基本上是用高速钢制造。双寅盒骏弟二藻燥僧垣离姆敛旦揪湃妨睦行喀猖烽勺决锹诸后敏芹抹窘祟第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原理与***(一-切削运动)特点*硬度高,耐磨性好,化学稳定性和热稳定性好好,耐高温,因而允许使用的切削速度可达100~300m/min,大大高于高速钢;*抗弯强度低,冲击韧性不好,工艺性能较差;种类③硬质合金(高耐热性和高耐磨性的金属碳化物与金属粘结剂在高温下烧结而成的粉末冶金制品)硬质合金钨钴类(代号YG):YG3,YG6,YG8钨钛钴类(代号YT):YT5,YT15,YT30钨钛钽(铌)钴类(代号YW):YW1,YW2碳化钛基类(代号YN):YN05,YN10崇兄缸碍婉鼻如邱讯宁姐督眼痛捉髓悸术侮恕撅称雪猴斑涵镶屡切唾鸯瞪第一章金属切削原理与***(一-切削运动)第一章金属切削原