机械加速澄清池设计说明.doc

机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。这种澄清池的工作过程(见图3-14)为:加过混凝剂的原水由进水管1,通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室,与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下,进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝,结成良好的矾花。再经导流室III进入分离室IV,由于过水断面突然扩大,流速急速降低,泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室,循环流动形成回流泥渣,另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。bpXmH。机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。池数一般不少于两个。回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1),即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。-。-,-(均按第二絮凝室提升水量计)。EDhGL。第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀,现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管,以排除槽中积气。tzCEI。加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。-。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡向池中心。集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽,孔径20-3Omm。当单池出水量大于400m3/h时,应另加辐射槽,其条数可按:池径小于6m时用4-6条;直径为6~1Om时用6-8条。N9TrQ。根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个,小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。-,排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算,其直径不小于1OOmm。PHAr7。机械搅拌的叶轮直径,一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。-,一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设,一般为4-16片。2UYzC。溢流管直径可较进水管小一号。在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。澄清池各处的设计流速列于表3-7,供选用。(含水厂自用水)泥渣回流量按4倍设计流量计。第二絮凝室提升流量水的停留时间第二絮凝室及导流室内流速(以计)(1)池的直径①,则第二絮凝室外径为②导流室面积采取导流室内导流板(12块)所占面积为:导流室和第二絮凝室的总面积为:,则导流室外径为:③分离室面积④第二絮凝室、导流室和分离室的总面积⑤澄清池直径(2)池的深度①池的容积有效容积池内结构所占体积假定为则池的设计容积②池直壁部分的体积池的超高取直壁部分的水深取③池斜壁部分所占体积④池斜壁部分的高度由圆台体积公式式中——澄清池的半径,m,;——澄清池底部的半径。代入上式得所以⑤池底部的高度池底部直径池底斜坡取,则深度取⑥澄清池总高度(3)絮凝室和分离室①第二絮凝室高度②导流室水面高出第二絮凝室出口的高度,③导流室出口宽度导流室出口流速采用导流室出口的平均半径为:出口的竖向高度的准确算法是:出口环形断面的直径出口环形过水断面面积为:又,,,其误差工程上是允许的。④配水三角槽三角槽内流速取三角槽断面面积为:考虑今后水量的增加,三角槽断面选用:,。三角槽的缝隙流速取,则缝宽取2cm(式中,见图3-17)⑤第一絮凝室第一絮凝室上口直径为:,。第一絮凝室的高度为:伞形板延长线与斜壁交点的直径为:⑥回流缝泥渣回流量缝内流速取缝宽,。⑦各部分的体积第二絮凝室的体积为:第一絮凝室如图3-20所示,其体积可分成两个圆台体计算(锥形池底的体积,考虑可能积泥,不计入)分离室的体积为:⑧第二絮凝室、第一絮凝室及分离室的体积比(4)进水管(槽)①进水管采用的铸铁管,其管内流速为②放空管和溢流管采用的铸铁管③,。集水槽流量为:槽宽,,全槽采用:槽宽,槽高。.孔眼采取集水槽孔口自由出流,。孔眼总面积为:孔眼直径采用,则单孔面积孔眼总数每槽两侧各设一排孔眼,位于槽顶下方处孔距,工程上采用,以留有充分的余地。.出水总槽总槽流