精品PPT课件--2013一建考试 机电(3).ppt

机电工程管理与务实
1H410000机电工程技术(三)

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防腐蚀工程施工技术
掌握设备及管道防腐蚀的施工要求
主要知识点是:设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容,设备及管道防腐蚀表面处理技术要求,设备及管道防腐蚀施工技术要求。
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设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容
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按金属腐蚀过程的机理,可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀;
、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀;
按腐蚀程度,可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
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复层结构主要包括三部分:底漆+中间漆+面漆;
单层结构,如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。
埋地设备及管道防腐蚀结构分:普通级、加强级、特加强级三个等级。
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主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
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设备及管道防腐蚀表面处理技术要求(一) 设备及管道表面处理要求
钢材表面处理效果是否达到应用要求,对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。
1、需涂装的钢材表面处理前,应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。
表面锈蚀等级的判断分为:
A级:钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈;
B级:钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落;
C级:钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀;
D级:钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
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设备及管道防腐蚀表面处理技术要求(一) 设备及管道表面处理要求
2、应对基体表面进行处理,清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮,从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属表面,除锈前应将油污清除,可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
例如:
石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀,在安装和使用过程中,表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物,如果直接喷砂或打磨处理,一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面,还有部分将会在处理过程中,被嵌入表面锚纹中,形成油膜等;因此,在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。
3、钢材表面除锈,可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
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设备及管道防腐蚀表面处理技术要求(二) 钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定,并符合如下规定:
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(1)St2级:彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2级更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
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(1)Sa2级:彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
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设备及管道防腐蚀表面处理技术要求(二) 钢材表面处理的质量等级要求
(2)Sa2 1∕2级:非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(3)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
:钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。
:金属表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
,钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40~75um。
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设备及管道防腐蚀施工技术要求(一) 对防腐蚀材料的要求
防腐蚀工程所用的原材料,应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件,并符合设计要求。当需变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。
例如:
问题:涂料施工时发现颜料出现沉淀现象,有以下几方面原因:涂料长期储存,储存温度高;使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。
采取的防止措施:应该加强库内管理;改善储存状况