浓缩枣汁生产工艺.doc

浓缩枣汁生产工艺 1 工序: 原辅料验收由采供一部负责每年 4月、6月、7 月份分三次对原料产地进行普查,4 月份采土样,6 月份、 7 月份采红枣样由化验室进行检验农药残留, 采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备" 农药残留普查合格证明". 原料果进厂时,司磅员检查每车原料果的" 农药残留普查合格证明", 对无此证明的红枣拒收,并做记录。红枣质检员按照 XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《红枣收购程序》和 XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽, 不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后, 采供二部及时委托技术质检部进行检验, 检验合格后允许入库。包装材料常温贮存, 使用时依照先进先出的原则; 酶制剂存放在 0~5 ℃的冷藏库中, 使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后, 采供二部及时委托质检部进行检验,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。 2 工序:果槽将验收合格的红枣按果槽号( 1-5 号) 逐次轻卸入果槽, 要求红枣中无绳头, 包装物等杂物, 并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时, 按照果槽进货的先后顺序, 遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责, 每天必须冲冼, 并保持全天干净卫生,当班红枣质检负责落实。 3 工序:一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序, 用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处,在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等) 沉入沉降坑中, 经过隔栅, 将水和红枣分离, 红枣进入二级输送果道, 水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/ 软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水, 生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑,一级坑多余的循环水直接排放,保持一级坑循环水的干净卫生。要求: 1 、保证红枣先进先出。 2 、保证喷淋压力 3BAR, 保证所有喷淋口畅通。 3 、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4 、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4 工序:二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处, 在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗, 经过隔栅, 将水和红枣分离, 红枣进入一级提升工序, 水流入二级坑循环池, 由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中,根据二级循环水池的水位,将处理过的软化水不断的补二级循环水池,二级循环水池多余的循环水进入一级坑,保持二级坑循环水的干净卫生。 5 工序:一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量, 以保证生产需要。 6 工序:拣选在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出, 此工序保证拣选之后烂果率控制在 2% 以下,选果台上的红枣成单层摆放,每个选果台保证每平方米 1 人以上选果人员。拣选班长每 2 小时监测烂果率,并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。 7 工序:烂果输送将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间,作为非食品用。 8 工序