电镀作业标准书.doc

作业标准书一. 原材料轮胎钢丝原材料一般有 72A 、B, 77A 、B, 82A 、B 三种。二. 电镀 1. 前期生产管理⑴原材料的检查 1 检查线径 2 检查外观:刮伤、污垢、线色等 3 检查线打扣、平滑性、直线性 4 检查排线是否不良⑵生产 1 异常原材料绝对不用 2 使用前应检查线是否交差压线⑶换轮 1 工作轮线尾应与备用轮线头对焊 2 对焊后应除去焊渣焊瘤 2. 加热炉,铅炉的生产管理⑴温度作业标准项目1区2区3区4区公差加热炉 104 0℃ 1030 ℃ 990 ℃ 940 ℃± 10 铅炉 590 ℃ 590 ℃± 10 ※为了达到钢丝必要的抗拉强度和最好的品质可适当的调整温度⑵气氛作业标准项目1区2区3区4区公差 CO % % % % ± mV 745 760 780 800 ± 50 ※可适当调整以达到最适当的气氛⑶日常生产 A :温度异常是 1 调整搅拌器达到设定温度 2 进行异常原因的调查并实施对策以防止类似情况的发生 3 如果情况正常工字轮应交换,如工字轮不足时不好部分应表示出来(如夹纸) 4 有异常的部分在下一个工序中最好不使用 B :钢丝情况 1 应分理好加热炉和铅炉中的钢丝线位 2 带丝后也应分理好钢丝线位 C :氧化物 1 每天检查一次加热炉出口和铅槽表面的不纯物酸化物并除去更换 2 铅槽出口的焦炭应充分覆盖好以防挂铅 3 铅槽出口的焦炭如有铅和不纯物酸化物应除去并更换 4 焦炭更换补充应使用干燥焦炭⑷设备检查 1每 15 天检查和清理燃烧吹风机、过滤器 2每3 个月检查蝴蝶阀的工作情况 3每1 个月应检查温度传感器 4每1 年应检查控制装置(含计量装置) 5每3 个月应检查铅循环泵⑸其他每个月应检查并除去炉内氧化物 3. 各液体槽生产管理⑴日常管理 A :各槽液体应循环良好 B :各水槽 PH 、温度管理设备名 PH温度 HCL 前冷却槽≧6常温 HCL 冷水洗≧5常温 NaOH 冷水洗≧5常温镀铜冷水洗≧6常温镀锌冷水洗≧6常温镀锌热水洗≧6 80± 10 热扩散冷水洗≧6常温***冷水洗≧6常温***热水洗≧6 50± 10 ⑵检查设备 1每6 个月需检查镀液循环泵 2每3 个月需检查温度和液位计 4. 盐酸( HCL )槽生产管理⑴溶液管理 A :管理标准浓度铁含量温度 18~ 24% 45~ 85G/L 55~ 65 B :溶液分析 1 浓度和铁含量:每天测试一次,根据测试结果进行调整 2 液体的采取:定值定量 C :盐酸的加入量和补给量 1 加入量 H=A×B/C(m 3) H: 加入量(m 3) A:液量(m 3) B: 设定值( g/l ) 21% × ( 比重)= 232 g/l C: 原液浓度( g/l ) 36% × ( 比重)= 425 g/l ②补给量 H 1 =( B- D) A/C H 1: 补给量(m 3) B: 设定值(m 3) D: 分析浓度( g/l ) A:液量(m 3) C: 原液浓度( g/l ) 36% × ( 比重)= 425 g/l ⑵日常生产 A :钢丝浸入液体中的状况 1 钢丝要均衡的浸在液体中 2 钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生 B :循环量如循环量不足时应检查循环泵,并使用预备泵使循环量得到保证 C :液量 1 各槽中应保持一定的液量 2 液量异常时应检查控制计量等设备 D :浓度管理①盐酸浓度管理需用定量的泵,定量排放,药品定量补给②对浓度采取抽样检查进行分析测定③当测定结果和标准值有很大差距时,加盐酸或加水进行浓度调整④当液体中铁含量多时,应排放一定量,加人浓盐酸和水进行调整 E :钢丝外观 1 最后的水洗槽中钢丝表面呈黑色时, 应对盐酸补给等液体调整和加热炉气氛调整改善 2 钢丝表面有规模的存在一些没洗掉的东西时, 调整工字轮并做好记号, 工字轮不足时可夹纸表示⑶设备检查 1每3 个月需检查控制设备 2每6 个月需检查循环泵 生产管理⑴液体管理 A :管理标准浓度温度 100 ~ 300(g/l) 常温 B :液体分析 1 浓度:每天测定一次,测定结果和标准值对比进行调整 2 液体采取:定时定量 C: NaOH 的加入量和补给量 1 加入量 N=A × B/C (m 3) N: 加入量(m 3) A: 液量(m 3) B: 设定值(g/l) 232 g/l C: 原液浓度(g/l) 48% × (比重)= 720 ( g/l ) 2 浓度调整 N1= ( B-D ) A/C N1 :补给量(m 3) B: 设定值(m 3) D: 分析浓度(g/l) A: 液量(m 3) C: 原液浓度(g/l) 48% × (比重)= 720