电厂预评价报告.doc

1 3 工程概况 工程建设规模扩建一套 S106FA 燃气—蒸汽联合循环发电机组(机组热效率 % ) , 即安装 1 台进口的 MS6001FA 燃气轮发电机组, 单台出力为 MW,1 台配套汽轮机组( 含锅炉) ,单台出力为 MW 。全套联合循环发电出力为 MW 。 2007 年 11 月投产燃气轮发电机, 200 8 年投产汽轮发电机。 燃气——蒸汽联合循环主要工艺流程 1、来自油田天然气配气站的 低压天然气经过增压机升至 进入燃气轮机燃烧室,与经进气过滤器、气道进入与燃气轮机同轴的压气机升压后进入燃机燃烧室的空气混合燃烧,形成高温燃气,驱动燃气轮机高速旋转产生强大的机械能,经过减速齿轮带动发电机,使之获得适宜的转速( 3000 )和所需的动能,发出 的电力,电能经三卷升高变压器获得 35kV 和 110kV 的电压,并入相应的电力系统。在发电机 母线还接有 降压变压器向厂用系统提供电源。 2、从燃气轮机作功后的高温烟气( ℃)从尾部排出,进入三通烟道,当机组单循环时,烟气经上部调门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时,烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体,依次水平横向冲刷一级中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、中压二级省煤器、低压蒸发器、中压一级省煤器、除氧蒸发器和凝结水加热器,最后经过出口烟道和主烟囱排空。锅炉汽水流程为:中压给水入中压一级省煤器管屏加热后,沿连通管入中压二级省煤器加热,然后流入中压锅筒并通过其下降管进入中压蒸发器管屏,吸热后上升进入锅筒进行汽水分离,分离后的饱和水再进入下降管,饱和汽从锅筒上部引至中压过热器管屏,吸热后由出口联箱引出锅炉,送至汽轮机;另一路低压给水直接进入低压锅筒,由其下降管引入低压蒸发器管屏,蒸发吸热后上升进入锅筒进行汽水分离,分离后的饱和水回下降管, 分离后的饱和汽进入低压过热器,吸热后引出锅炉送入汽轮机低压汽入口。 3、汽轮机的汽源来自余热锅炉。本机与燃机、余热锅炉组成联合循环,中压蒸汽通过一个中压主汽阀和两个节流式调节汽门,经两根中压主蒸汽管进入高压缸前部的调节室。依负荷之改变,两调节阀同时开启或关闭,调节阀的动作由油动机通过齿轮及凸轮配汽机构控制。蒸汽全周进入前汽缸后,在汽轮机通流部分做功,通过低压排汽缸进入凝汽 2 器。二次进汽(低压汽)通过两串联碟阀控制进入汽缸,与主蒸汽汇合后一起做功。运行中的汽轮机,依赖调速系统的控制保持 3000 的速度,带动发电机,发出 的电能,经主变压器升至 110kV 或 35kV 并入系统。 工程方案 主要设备的性能 1)燃气轮机型号及主要参数表3燃机机组性能参数名称燃气轮机制造厂美国通用电气公司( GE 能源集团) 型号 PG6111FA 额定功率( ISO 工况) MW ( GAS ) 热效率( ISO 工况) 35% 单循环额定转速 5 231 燃料种类天然气控制系统 MarK Ⅵ控制系统表4燃机主要部件设备规范设备规范压气机型式轴流式压气机转速 5231 压比 :1 级数燃烧室型式分管回流式数量 10 个(逆时针方向排布) 布置压气机周围同心布置点火装置 2 个火花塞分别在#1、#10 燃烧室喷嘴型式单燃料,每个燃烧室 1个燃料种类天然气火焰检测 4 个紫外线式检测器分别在#2、#3、#7、#8 燃烧室;外加冷却水盘管透平型式轴流式转速 5231 级数 3级排气温度 600 ℃启动设备类型 6kV 三相交流电机 88CR 功率 kw 转速 3000 3 2)余热锅炉型号及主要参数表 5#3余热锅炉规范(待优化) 序号名称符号单位设计工况校核工况 1 环境温度 T℃ 15 2 燃机燃料// 天然气 3 燃机出口烟温&℃ 4 燃机烟气重量流量 Gr kg/ hr 735 .3 5 锅进口烟温?℃ 6 锅炉烟气容积流量 Vr kNm 3 /h 414 7 中压锅筒蒸汽压力 P kl MPa 8 中压过热蒸汽压力 P nel MPa 9 中压过热蒸汽温度 t nel℃ 465 10 中压过热蒸汽产量 D nel t/h 11 低压锅筒蒸汽压力 P k2 MPa 12 低压过热蒸汽压力 P ne2 MPa 13 低压过热蒸汽温度 t ne2℃ 14 低压过热蒸汽产量 D ne2 t/h 15 除氧蒸发器出口压力 P 3 MPa 16 除氧蒸发器蒸汽产量 D 3 t/h 17 锅炉排污率ρ%2 18 给水温度 t