关键特殊工序管理办法.doc

欧马可工厂质量管理体系文件关键、—20052005年1月1日发布2005年1月10日实施北汽福田汽车股份有限公司欧马可工厂1目的通过对关键、特殊工序进行有效控制,确保产品质量处于稳定合格状态。2适用范围本办法适用于欧马可工厂关键、特殊工序的日常控制。3引用文件FTG工艺纪律检查与考核办法4术语a)关键工序:指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序;b)特殊工序:指工艺质量特性难以评定,或不易测定或不能经济的评定,操作或维护需要特殊技能,或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。、特殊工序控制的归口管理部门,负责关键、特殊工序的设立及工序能力分析;、特殊工序设备工装的重点控制与管理;、特殊工序计量器具的重点控制与管理;、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理;、特殊工序统计技术的培训及应用指导;、特殊工序的人员控制和日常管理,并做好现场记录及定期统计分析,同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查;、特殊工序人员的归口管理。6程序内容和要求工作流程作业内容控制要求责任单位或责任人记录表格关键/特殊工序的控制操作人员进行培训关键特殊工序的确立编制关键、特殊工序作业控制文件关键、,确立关键、特殊工序。关键工序设置原则:1关键、重要单元件的关键、重要质量特性或安全特性形成的工序;2加工难度大,质量又不稳定的工序;3原材料贵重,一旦出废品,损失价值大的工序;4工序复杂,对装配有重大影响的工序;5对产品性能和质量影响大的工序,如扭矩测量,重要尺寸等工序。、特殊工序的控制要求编制关键、、特殊工序作业指导书,并在作业指导书上加盖“关键工序”的印章、负责关键工序的建立和控制参数明细的编制;、特殊工序“检验指导书”;、特殊工序“设备的操作维护指导书”;、特殊工序控制文件必须体现关键工序的关键特殊控制参数和监控频次。工艺科质检科设备能源科各车间工作流程作业内容控制要求责任单位或责任人记录表格关键、特殊工序的控制关键、特殊工序能力分析关键、、特殊工序操作人员进行岗位技能培训。、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训,经考核合格发证后,方可上岗;,首先应取得相应岗位资格,并经厂内岗位知识与岗位技能培训考核合格后,方可上岗。“人力资源管理程序”执行。;,且确保无上岗证人员坚决不准上岗;由于特殊原因人员需变动,车间要及时报工艺科、培训科人力资源科进行资格确认后方可上岗,同时培训科及时修订台帐。、特殊工序能力分析由工艺科对关键、特殊工序定期进行工序能力分析,对分析结果中能力不足者提出改进方案,由相关单位实施,并对实施效果进行验证,对效果明显的改进方案应及时纳入有关工艺文件和质量控制文件中。、、特殊工序按以下要求控制a)各关键、特殊工序操作人员应熟练掌握岗位各类控制文件要求,做好设备、工装维护保养记录,发现问题应及时上报车间进行处理;b)质检员按“关键、特殊工序检验指导书”严格进行检验,并填写(关键工序控制记录表或X-R控制图),发现异常情况应查明原因,采取纠正措施,直到处于正常状态。每月将记录表、控制图反馈至车间技术质量室,“关键工序记录表、控制图”(见附录A和B、M);c)关键工序需进行首件检验,并将结果记录在首件检验记录表中(见附录J)d)各车间技术质量室根据各关键、特殊工序控制记录按统计技术规定,作好定期质量状态分析(每月至少一次),填写“关键工序质量状态分析表”(见附录C),于月底报工艺科,进行工序能力分析,工艺科每季度对各车间提报的“关键工序质量状态分析表”进行汇总分析归档;工艺科工艺管理员各车间操作工、检验员、技术员培训科“关键工序和关键工序力矩控制记录表”(见附录A和B、M),“关键工序质量状态分析表”(见附录C)“首件检验记录表”(见附录J)工作流程作业内容控制要求责任单位或责任人记录表格结束关键、特殊工序的控制检查/、、涂装特殊工序按以下要求控制a)点焊、凸