FANUC数控车G72-课件（PPT·精·选）.ppt

数控车 G72 09 数控二?数控车工培训简要?***选择: ?第一把刀:定制刀片里第一个刀片,刀尖角 35 °,刃长 11 ,半径 0。刀柄, 下面第一个刀柄,主偏角 95 °。?第二把刀:定制刀片里倒数第二个刀片,刀宽 3或4,半径 0。刀柄,下面第一个刀柄,切槽深度 15 。?第三把刀:标准刀片里最后一个刀片,刀尖角 60 °,刃长 11 ,半径 0。刀柄,下面第一个刀柄。?第四把刀: 定制刀片里第一个刀片,刀尖角 75 °,刃长 11 ,半径 0。刀柄, 下面第六个刀柄,加工深度 45 ,最小直径 14 ,主偏角 93 °。?操作过程中的常见错误: ?起点半径和终点半径之差超过规定值?圆弧加工部分,坐标计算错误?圆弧加工部分,整数忘记加小数点?走完圆弧后走直线,忘记写 G01 ? G70~G76 找不到循环的起止行或终止行?没有写程序段号 N ?在循环部分的 P或Q后面的数字加小数点?三、内存不足在循环部分的 U或R值后面跟的整数忘记加小数点?四、在刚开始运行程序时报警:机床运动达到极限? 1. 程序错误没调用对刀值,先执行了 G指令?五、程序运行时,***切不到工件(或者是***在工件上方走刀) ? 1. 对到错误 2. 对刀时,把对刀值写进了磨耗里面? G72 端面粗车循环?一、使用条件: ?Z向余量较小, X向余量大的工件的粗加工。二、指令格式: G00 X — Z—; G72 W (?d)R(e); G72 P ( NS )U(?u)W(?w) F S T ; N(NS) .....; .......; N(NF) ....; 指令意义: z方向进刀,进行端面粗车。 W(?d):粗车时 Z轴方向单次的切入深度,单位: mm 。 R(e):粗车时 Z轴方向单次的退刀量,单位: mm 。 P( NS ):精加工路线的第一个程序段号。 Q( NF ):精加工路线的最后一个程序号。 U(?u): X轴方向精加工余量,直径值,单位: mm 。 W(?w): Z轴方向精加工余量,单位: mm 。 F:切削进给速度,单位: mm/min ; S:主轴的转速; T:***、刀偏号。三、注意事项: 1)在顺序号 NS 中必须沿 Z向进刀,且不能出现 X坐标值, 否则会出现程序报警。?W值应比 U值大。?编程思维与 G71 相反,编程切削路线应从左到右,自大到小。工件端面的安全处。?循环起点应选择在工件 X方向和 Z方向之外,在接近工件端面的安全处。 。 0( , ) 1( ,- ) 2( ,- ) 3( ,- ) 4( ,- ) 5( ,- ) 6( , ) 7( , ) T0101 G99; M03 S800; G00 ; G94 ; G72 ; G72 P70 Q80 ; N70 G00 Z-; G01 ; G01 Z-; Z-; Z-; Z-; ; N80 G00 ; G00 ; M05; M00; M03 S1200; G00 ; G70 P70 Q80 ; G40 G00 ; M05; M30; 学生自己进行编程,然后在模拟软件上运行,会发现一个问题: 原来的凸圆弧编程了凹圆弧,这也是 G72 指令的一个重要特点,因为它是 Z方向进刀, 而且精车路线是从左到右,因此 G02 与 G03 指令,和我们平常的****惯正好相反。 T0101 G99; M03 S800; G00 ; G94 ; G72 ; G72 P70 Q80 ; N70 G00 Z-; G01 ; G02 Z-; ; Z-; ; N80 ; G00 ; M05; M00; M03 S1200; G41 G00 ; G70