机尾支护自移装置设计.doc

机尾支护自移装置设计一、方案背景目前由于地质条件复杂,综采工作面压力越来越大,特别是大多数风巷紧邻煤柱,造成风巷压力持续增大。再则, 风巷顶板下沉、底鼓、侧鼓都非常明显, 给风巷的维护造成很多不便, 同时也存在很大安全隐患。为了既能保证工作面正常生产和减轻工人的劳动强度, 同时加强风巷超前棚的支护效果, 我队队长申教平经过现场调研, 结合实际情况设计了机尾支护自移装置。(附图) 二、设计原理: 通过利用液压系统工作的原理, 首先将立柱分别固定在主副架底靴上, 主副架立柱上架设双π型梁。主副架第一个底靴之间用推移顶连接,其余底靴和立柱之间用连接块连接。三、使用原理: 机尾支护自移装置安装在风巷超前棚处,当需要前移时, 先落下主架立柱, 然后用推移顶将主架向前顶出, 移动到位后升起主架立柱达到支护强度要求,此时落副架立柱, 用推移顶将副架拉出,升起副架立柱,依次循环实现前移。四、立柱特征说明: 本设计选用的立柱, 最小高度 2200mm , 最大高度 3700mm , 可伸出量 1500mm ,缸径 150mm ,杆径 130mm 。根据千斤顶的初撑力 P(初)= 底面积 S× 泵站压力 P(泵), 则该立柱的初撑力为: 底面积 S=150 × 150 ×π÷ 4=17662mm 2 泵站压力 P (泵) =30MPA 所以,初撑力 P= 底面积 S× 泵站压力 P (泵) =17662 × 30= 529KN 而 单体柱最小高度 2700mm ,最大高度 3500mm ,初撑力为 157KN 。由此可以看出, 本设计选用的立柱支护效果要远远强于 单体柱。五、图纸项目名称机尾支护自移装置设计设计人申教平单位王庄煤矿边角煤采掘队使用地点 5205 工作面风巷超前维护