机组油路系统清洗过程分析.doc

机组油路系统清洗过程分析.doc机组油路系统清洗过程分析摘要:本文介绍了大型化工厂机组油系统清洗的过程控制,通过对以往原始油系统清洗的经验,制定有效的油系统清洗方案,通过对油系统清洗过程的有效控制,可以在保证油洗质量的情况下有效的缩短油洗时间。关键词:机组清洗油循环中图分类号:TH文献标识码:A文章编号:1007-0745(2013)03-0153-01本文结合鄂尔多斯联合化工有限公司原始油系统清洗状况,分析我公司机组油路系统清洗过程的各种因素。1、机组油路系统清洗的目的大型机组油系统的作用是在轴承处形成油膜,对轴承、联轴器等起润滑作用,并带走这些部件在运转过程汇中产生的热量;在调速系统中起到控制转速,保护机组运行安金的作用。由于机组在正常生产中转速很高,如果油系统有硬质杂物,将会严重损坏轴瓦、齿轮等,会使机组的转速无法控制,不能对机组有效的保护。因此,要严格保证油系统的清洁度。很多工厂在进行油系统清洗过程中要花一个月左右的时间,这样就会严重影响整套装置的开车进度,对公司极为不利,因此一定要尽可能缩短油系统清洗时间。2、联合化工油系统清洗鄂尔多斯联合化工油路系统为进口韩国二手设备(美国凯洛格工艺),油系统整个清洗程序为:,整个油路系统为原管线拆除,油路管线必须进行化学清洗才能满足正常生产的需要。化学清洗为专业化学清洗厂家金包,采用体外循环,对机组轴承、调速器和邮箱进行隔离,整个化学清洗时间约一周时间。,确保源头合格。油箱清理先用棉白布进行清理,接着用血团清理。,加油管线采用耐油橡胶管。油箱油位加至正常油位。,直接进入机组。在机组润滑油进油口、调速器进油口、I口I油总管处各加200目滤网。油泵采用单泵运行。整个油循环过程共进行了半月左右时间,更换滤网时间间隔为2小时,在循环过程中还进行了透平试车工作,所以油循环工作是边试车边油循环进行的。所以在循环过程中,经常出现回油总管滤网被堵死,轴承处喷油的现象。整个油循环期间油箱清理三次。,多次出现调速系统失灵,打开调速器后,发现有油泥类的东西将调速器堵死。后在调速器进油口处增加200日滤网,乂将所有上油管线拆开检查,发现管线内部有一层黑色沥青状物质,涂满了整个管壁。之后采用蒸汽吹、棉布擦将管道内壁上的黑泥出去,但是效果不明显。在经过两个月之后,油系统才逐渐趋于平稳。但是在正常生产近一个月时间后,氨压缩机出现高压缸后轴承温度高,联锁跳车。经拆开检查,发现在轴承箱处有大量杂质:铁锈、焊渣、污泥等。,造成这种现象的原因可能是:1) 装置闲置时间太长,导致管线内壁沉积下来很多积灰,化学清洗无法去除;2) 化学清洗过程中,随着温度升高将部分固体杂物溶解,温度降低时又粘附在管壁上;3) 在油循环过程中试车,轴温升高,I口I油滤网堵死,轴承温度不能被有效的带走,使润滑油高温变质。4) 在化学清洗过程中采用橡胶管,将橡胶管部分成分溶解,随着温度降低,凝固在管壁上。3、我公司油循环现状我公司几组为金新机组,且所有油系统管线为不锈钢管线,管道内壁不会有太多积灰。所以,油循环的质量完全可以保证,先面临的