金属切削基本知识刀具结构材料.ppt

1-2金属切削基本知识一、切削运动二、工件加工表面三、切削用量四、***几何参数五、切削层参数六、***材料主运动、进给运动三个变化的表面三要素***组成切削厚度、切削宽度、切削面积性能、高速钢、硬质合金选择刀参考系几何角度金属切削过程金属切削过程是工件和***相互作用的过程。***从工件上切除多余的(或预留的)金属,并在高生产率和低成本的前提下,使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。切削运动为实现切削过程,工件与***之间要有相对运动,即切削运动,它由金属切削机床来完成。工艺系统机床、夹具、***和工件,构成一个机械加工工艺系统,切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。基本定义基本定义金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。按切削时工件与***相对运动所起的作用可分为主运动和进给运动。主运动:切下金属所必须的最主要的运动。特点:通常它的速度最高,消耗机床功率最多。机床的主运动只有一个。进给运动:使新的金属不断投入切削的运动。它保证切削工作连续或反复进行,从而切除切削层形成已加工表面。特点:机床的进给运动可有一个、两个或多个组成,通常消耗功率较小,进给运动可以是连续运动也可以是间歇运动。合成切削运动:当主运动与进给运动同时进行时,***切削刃上某一点相对工件的运动称之。Ve=Vc+Vf基本定义-切削运动基本定义外圆车削时,工件作旋转运动,***作连续的纵向直线运动,形成了工件的外圆柱表面。在新的表面的形成过程中,待加工表面:即将被切去金属层的表面;加工表面:切削刃正在切削着的表面;已加工表面:已经切去一部分金属形成的新表面。基本定义基本定义-(m/s)主运动为旋转运动v=πdwn/1000往复运动v=2Lnr/(mm/r或mm/行程)进给速度vf=nf=nfzz(mm/s)(切削深度)ap车削外圆时ap=(dw-dm)/2钻孔时ap=dm/2例题:车外圆时工件加工前直径为62mm,加工后直径为56mm,工件转速为4r/s,***每秒钟沿工件轴向移动2mm,工件加工长度为110mm,切入长度为3mm,求v、f、ap和切削工时t。解:v=πdn/1000=π·62·4/1000==vf/n=2/4==(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mmt=(l+l1+l2)/vf=(110+3+0)/2=:三面前(刀)面Aγ主后面Aα副后面Aα′两刃主切削刃S副切削刃S′一尖刀尖:过渡刃***切削部分的构造要素a)焊接式车刀b)整体式车刀c)机夹式车刀车刀的结构***切削部分的构造要素***标注角度参考系设计制造测量角度时的基准***角度的参考系***工作角度参考系实际切削中确定角度的基准vcReferencesystemsfortoolangles