水处理生产线技术方案8M.doc

矿物质水水处理技术方案与清单本方案涉及的流程及设备是为了制取瓶装饮用水项目,要求如下:产水用途及目地:跟据客户对灌装生产线的要求,产水水质符合中华人民共和国饮用净水水质标准,系统采用预处理+反渗透+灭菌工艺。系统产水量:8000L/小时;水处理整线生产量为取整数按8m3/h设计;RO反渗透系统回收率按70%计,则预处理系统流量取:。系统总进水:当多介质过滤器反冲洗,整线最大源水进水量为:≥24m3/h;系统配置:预处理装置≥(含多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及投药装置);RO反渗透系统≥8m3/h;臭氧混合系统≥8m3/h(臭氧机产气量24g/h)(成品水臭氧浓度≥);全套不锈钢管路系统;中央集中控制系统;5、运行方式:运行全自动,手动反冲洗及CIP清洗;6、供水方式:连续产出;7、系统清洗(包括多介质过滤器及活性炭过滤器)及维护周期:三天;二、本方案主要依据如下:源水水源及水质:未提供;设计界限:从原水泵进口至成品泵出水口;三、系统对外界要求:进水管:贵司将原水进水管接至原水泵进水口;供电缆:根据我方提出的容量,用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上;出水管:至成品泵出水口;药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供;浓水处理:排至厂房内地沟(用户考虑);系统设计水温:25℃,不得>45℃。四、生产工艺:(详见流程图)五、本系统采用中央水站设置布局设计方案原水预处理部分,反渗透脱盐部分,CIP清洗系统集中放置在中央水站,为保证产水的水质和水量,将整个水处理生产线置于中央控制下合理的工况运行。其中预处理反冲洗及CIP清洗部分为手动操作。反渗透装置为自动操作,只需在控制面板开启启动按钮,系统可自动按顺序启动反渗透装置,并对反渗透的运行参数进行在线检测。六、设备工艺简介:1、多介质过滤器多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质,以减轻后端设备的负荷,使产水SDI<3PPm。我司在该系统采用单台压力式过滤器过滤的设计工艺。考虑到原水水质较好的因素,,单台处理流量为:,内装石英砂滤料,其设计流速:,当出水SDI值大于3或进出水压差大于1kg/cm2时,即滤层吸附饱和,过滤器需要反洗恢复其过滤功能,其反洗用水峰值为24m3/h。反洗时,/(),每次反洗时间为20~30min为宜。设备本体配置维修人孔一套,卸料人孔一套,、维修人孔:设备配置Φ380mm的人孔一套,主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施,该装置材料为全不锈钢,与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接,完全符合食品卫生级要求。、卸料手孔:设备配置Φ200mm的卸料手孔一套,材料为全不锈钢,主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。、自动排气阀:设备配置1"自动排气阀一个,主要用于罐体内部少量空气的排放,可有效保护设备安全运行,防止长期运行空气滞溜于罐体内部。3、活性炭过滤器活性炭过滤器用于除去原水中的悬浮物及胶体,吸附原水中的有机物和有害物质,降低COD含量。余***<。该系统配置活性炭过滤器1台,,单台处理流量为:,内装石英砂及饮用水专用椰壳活性炭滤料,其设计流速:,为保证活性炭过滤器更良好的发挥其运行效果,故而其设计流速较多介质过滤器高;当出水余***>,即活性炭滤层吸附饱和,过滤器需要反洗恢复其过滤功能,其反洗用水峰值为25m3/h。该设备配置蒸汽再生装置(蒸汽气源由需方自备),由于活性炭较强的吸附功能,在长时间停机或运行较长时间以后,其内部将存在大量的有机物、细菌等,将活性炭进行蒸汽再生处理,可恢复其吸附功能和达到杀菌的作用,延长活性炭的使用寿命。每次反洗时间为20~30min为宜。设备本体配置维修人孔一套,卸料人孔一套,布水布气器一套,、维修人孔:设备配置Φ380mm的人孔一套,主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施,该装置材料为全不锈钢,与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接,完全符合食品卫生级要求。、卸料手孔:设备配置Φ200mm的卸料手孔一套,材料为全不锈钢,主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。、布水器:主要用于将由前端设备供给的原水均匀分布于整个过滤器内,材料为全不锈钢,设置于罐体底部及顶部,是该备的基本配置。、蒸汽布气器:该设备置于设备的中下部,位于石英砂垫层之上及活性炭滤料之下,采用全锈钢无缝钢管制成,可将蒸汽均匀分布在罐体内,是大型预处理设备的必备设施。、自动排气阀:设备配置1"自动排气阀一个