车间改善措施报告1.doc

车间改善措施报告1.doc车间整改改善措施报告经过一周的车间生产实践及对产品作业流程的观察,生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提岀儿点见解。一、问题点:产品生产工艺及流程比较混乱,无工艺规范及作业标准。作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一,无工艺规范化常识。生产环节流通不顺利,较大影响生产作业效率,没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。车间缺乏有效管理措施,未建立基本的人员管理办法及考核制度,作业人员岗位职责概念模糊不清。车间环境亟待整理整顿,清除不必要的废弃物品,保持整个车间和生产线的清洁,有利于保障产品的品质和提升生产效率。二改善计划及措施:初步建立公司生产运作流程,包括从生产订单下达,來料检验,仓库物料管控,仓库根据订单配备所需物料,车间领取订单物料及管控措施,成品入仓流程等。制定公司产品生产规范工•艺流程,设置关键岗位工•艺管控办法。有利丁对产品品质进行管控,以减少产品品质不良及客户投诉率,初步设定生产合格率冃标,减少无谓的返工和人力浪费,从而提升产品品质及生产效率。人员岗位职责的明确化,建立责任机制和追踪机制,有利于岗位人员的责任心的提升,并实施奖罚制度,不能做多做少一个样,做好做坏一个样,做与不做一个样,提升员工的积极性和职责感。可实现每日早会制度,管理人员总结前日生产时发现的品质,车间及生产过程等发生问题,避免后续生产中再次发生,有利于对员工进行品质和责任教育。明确当H生产计划任务和冃标,使员工能分清轻重缓急,合理安排当日生产计划。制定车间5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理机制,管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐,流水线物料摆放规范,拉线清洁干净等效果。既能使作业人员有个舒适的生产环境,对公司有比较高的归属感,从而使员工能安心工作,和公司一